HACCP认证办理危害分析与关键控制点体系认证
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适用标准1.0版
认证周期多久40天左右
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HACCP认证顾问协助建立HACCP体系
HACCP认证的好处:
1、明确组织已经建立了比较完善的HACCP危害分析与关键控制点体系;
2、取得证书,给客户HACCP认证证书后减少客户的验厂次数;
3、明确组织自身有资源和能力确保产品和服务的食品安全;
4、给各个相关方予信心,表明我单位尽到确保产品或服务食品安全的责任。
HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证的费用有哪些:
要通过HACCP认证审核取得认证证书一般有以下几个方面的费用:注册费、审核费、培训辅导费、硬件整改费、人员资质费等。
质量环境管理体系内部审核报告及上次外审情况
管理方针\管理目标及其实施情况
过程业绩、环境绩效
管理目标的完成情况
企业的组织机构、职责分配,资源配备是否适宜
顾客投诉的处理 ,相关方反馈处理
纠正预防措施实施情况,以往管理评审的跟踪
体系的要素及相应的文件是否有修正的需求
合规性评价
顾客或员工对质量环境管理体系的建议
举行管理评审会议
编制管理评审报告
总经理:在这次管理评审之前进行了内审,内审中发现了1个不符合项,现已全部关闭。从发现的不符合项产生的原因看,员工对标准的理解,对管理手册的学习和重视程度还不够,今后还要加强培训。
总体来说,质量环境管理体系在我公司运行以来,取得的成绩是显著的,从管理到产品质量到顾客满意度等多方面都有了很大进步。
生产部:在质量环境管理体系试运行期间,我们的成品一次交验合格率达到了98.5%,生产计划完成率,没有发生重大的质量事故、环境污染事件。我们清理整顿了生产现场,现在的生产车间不仅干净整洁,而且标识清楚,各种操作规程一目了然。我认为我部门的工作是有效的,今后还应在持续改进上多下工夫。
我们编制了设备台帐,制定了设备检修计划,并按照规定进行了设备日常维护保养,保证了生产设备随时处于良好状态。
我们对本部门的环境因素进行了评价,编制了重要环境因素清单;针对环境目标编制了管理方案,并监督实施情况,消除了污染环境的隐患,提高了员工自我保护的意识。
品管部:在质量环境管理体系试运行期间,我们的成品检验合格率达到了。检验人员均经过培训,持证岗。我们对本部门的环境因素进行了评价,编制了重要环境因素清单;针对环境目标编制了管理方案,并监督实施情况,消除了污染环境的隐患,提高了员工自我保护的意识。
我们还编制了计量器具台帐,按照检定计划送保定市计量所进行检定,**了产品检验工作的有效性。
◆组织、部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确?
◆可能发生的事故或紧急状态是什么?
◆是否有程序?
◆程序中是否规定了确定潜在紧急情况和事故的内容?
◆是否针对潜在紧急情况和事故规定了处置对策?
◆针对事故和紧急状态采取的对策能否起作用?
◆对策是怎样确定的?是否经过论证?
◆是否有明确的处置程序、方法、措施和组织?
◆是否有明确的职责和资源保证?
◆有无与相关部门联络的规定?
◆如何规定的?是否演练过?
◆演练的效果如何?
◆是否根据演练结果对程序加以修改?
◆有无上述记录?
◆什么情况下评审?
◆什么情况下修订?
◆是否明确规定当事故或紧急状态发生后要对程序进行评审并适时进行修订?
◆是否对修订的程序进行评审、批准?
◆程序的更改是否有记录?
◆评审的时间间隔是怎样规定的?
◆是否按规定的时间进行管理评审?
◆管理评审是否由总经理亲自主持?
◆受审部门应为管理评审提供什么资料?
◆管理评审的输入是否包括下列内容:
① 以往管理评审跟踪措施的实施情况;
② 验证活动结果的分析情况;
③ 可能影响食品安全的环境变化情况,包括与组织食品安全和法律法规有关的发展变化。
④ 紧急情况、事故和撤回的情况;
⑤ 体系更新活动的评审结果;
⑥ 对沟通活动(包括顾客反馈)的评价情况的;
⑦ 外部审核或检验的情况。
⑧ 改进建议。
1.公司每年组织生产人员进行一次健康检查,必要时要做临时的健康检查,新进员工必须经过体检合格后方可上岗,检查合格并出具,由企管部统一管理。
2.人员的健康检查:
凡患有下列疾病之一者,立即调离产品加工岗位,不得从事产品生产与检验工作:
a.病毒性肝炎;b.活动性肺结核;c.肠伤寒及其带菌者;
d.性痢疾及其带菌者;e.化脓性或渗出性脱屑患者;
f..手外伤未愈合者等,病愈后经检验合格后方可上岗。
3. 加工过程中保洁员随时观察加工人员的身体状况,如生产加工过程中工作人员因意外造成身体外伤,对应加工的产品报废处理,受伤人员离开车间,经合理处理后方可上岗。
1. 进入车间之前必须更换工作服并洗手,参阅更衣程序及洗手消毒程序。
2. 保持工作服(必要时包括帽子和口罩)的清洁卫生,不得附有头发、线头,每天天清洗一次。
3. 工作鞋保持清洁卫生,至少每周一次,
4. 在车间内不得配戴首饰、手表等个人物品,如钱包、钥匙、手机等不得带入生产区。
5. 不得留长指甲,保持指甲清洁,不得涂指甲油,保洁员必须检查每一个工作人员工作服是否整齐、手指甲是否过长、手是否有外伤或化脓现象。
6. 每次去厕所后必须洗手消毒。
7. 生产区域严禁吃东西、饮水、吸烟。
8. 非生产人员进车间前的检查同车间加工人员一样的要求。
◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP?
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容:
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害;
② 食品安全危害的控制措施;
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序;
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施;
⑤ 职责和权限;
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面?车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分?
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准?
◆是否有作业书、培训、来支持?
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证?
◆现场对下列项目如何控制?是否达到了操作性前提方案OPRP的要求:
①虫害的防治。
②卫生检查控制
③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容:
① 关键控制点所控制的食品安全危害;
② 控制措施;
③ 关键限值;
④ 监视程序;
⑤ 关键限值**出时,应采取的纠正和纠正措施;
⑥ 职责和权限;
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点?
◆关键控制点(CCP)确定的方法是否科学、合理?是否对CCP判断树的使用方法进行了培训?
◆所审核的生产过程共有几个CCP?控制什么危害?
◆关键控制点确定后,是否为每个关键控制点建立了关键限值?
◆关键限值是否合理、适宜、实用,并具有直观性、可操作性、易于监测?
◆关键限值是否适宜?
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成?
◆偏离关键限值时,是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施?
本公司依据GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系 食品食品加工企业通用要求》、GB14881-2013、HACCP体系认证补充要求1.0》标准、国家相关产品卫生法律、法规的要求结合本公司的实际情况建立HACCP体系并编制本手册。手册描述了本公司的食品安全方针、食品安全目标并对公司HACCP体系提出具体要求,从而确保公司的产品及服务能满足顾客和相关各方的需求,并通过持续改进,使公司的产品和服务能适用并满足顾客当前的和未来的需求的变化。
本手册是公司食品安全管理的法规,是公司建立并实施HACCP体系及HACCP管理体系的纲领和行动准则,也是公司向顾客作出食品安全卫生保证和满足顾客需求的合理承诺,是公司开展内部食品安全审核以及管理评审等活动的依据,是公司食品安全管理总的纲领性文件。
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