汽车质量管理体系认证咨询-广州IATF16949认证需要什么步骤-协助申请 标准规范

1、审核未通过，没有运行管理体系或者已不具备运行条件；
2、严重违反国家法律法规；
3、发生影响质量、环境、职业安全的重大事故，造成严重影响的；
4、故意停运污染治理设施、长期**标排放，造成恶劣影响的；
5、拒绝配合认证部门实施监督检查，或者对有关事项的询问和调查提供了虚假材料或信息；
6、获证组织法律地位文件被注销或撤销；
7、在暂停认证证书的限期内未能对导致暂停的问题实施有效地纠正；
8、暂停认证证书的期限已满，持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等已经过期失效但申请未获批准；
9、获证客户主动要求撤销证书
大致介绍下iatf16949，iatf16949是怎样的
IATF 16949认证是一项严格的质量管理体系认证，适用于汽车行业的供应链。以下是IATF 16949认证的一般流程：
确定认证需求：组织决定寻求IATF 16949认证，并了解认证的目的、范围和相关要求。
准备认证计划：确定认证的时间表和计划，并确保组织内部有足够的资源和人员参与认证过程。
执行现场审核：由认证机构的审核团队进行现场审核。这包括对组织的质量管理体系文件和记录的评估，以及对现场实践和过程的审查。
发现和报告：审核团队会记录发现的问题、非符合项和改进建议，并形成审核报告。
实施纠正和预防措施：根据审核报告中的发现，组织需要制定和实施纠正和预防措施来解决问题和改进质量管理体系。
进行*二阶段审核：在实施纠正和预防措施后，认证机构将进行*二次审核，以验证问题是否得到解决并符合IATF 16949要求。
完成审核和决策：审核团队会评估组织的整体符合程度，并向认证机构提交审核报告。根据报告和审核结果，认证机构将做出认证决策。
颁发认证证书：如果组织通过了审核并符合IATF 16949的要求，认证机构将颁发IATF 16949认证证书，证明组织达到了国际质量管理标准。
进行监督审核：认证证书的有效期通常为3年。在此期间，认证机构将进行定期的监督审核，以确保组织继续遵守标准要求。
请注意，以程是一般性的描述，实际的可能会因认证机构的要求、组织的规模和复杂性而有所不同。建议与选择的认证机构进行详细沟通，以了解其具体的和要求。

1 作业前准备：
（1） 点检机台是否在预期使用状态;
（2） 清洁整理工作台面,并准备好工具;
（3） 备好周转框,并置于方便操作之位置;
2 作业办法：
2.1 开机
（1） 依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态；
（2） 机台归零,手动回零时须先执行z轴回零；
2.2 装料：
（1） 将虎钳、夹具等夹持部位用风，碎布处理干净附着之切屑；
（2） 对照图纸确认待加工产品名称及料号、左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风清除产品上附着铝屑等；
（3） 将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品, 腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
（4） 确认产品以正确位置装入夹具后,调整切削液(或喷气)对准位置。
（5） 关上安全门,确认切削液处于开启状态。
2.3 自动走刀加工：
（1） 启动程式启动按钮,加工时须先把切削进给率旋钮调至较低位置,把快速移动钮调至25%位置,并观察换刀是否与程式刀号一致,切削液是否浇注在正确位置。
（2） 执行程式自动加工,动用眼、耳密切关注之，有异常或声音异样立即按下程式暂停按钮或急停，并反映给当班技术员或主管。
（3） 等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至佳位置。

自主检查：
加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧
自检时机:
A.  件后,加工的前1~5个产品;
B.  停机较长时间后重新启动时;
C.  程式、有改动时;
D.  机台维修后;
E.  材料批次不同时;
F.  定时,不定时;
G. 技术员每小时自检产品一次；
H. 操作者每PCS自检外观；
自主检查内容:
A.  有无压、刮伤、刀痕、变形等；
B.  加工尺寸是否在公差内；
有异常时,马上反映给当班技术员或,并将不良品拿出来等待处理。
物料的摆放与搬运：
产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
每层每框数量一致装满后放置于位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。
作业后工作：
下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表;
若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
操作注意事项：
（1） 按SOP顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
（2） 核对图纸、程序及工件，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的、夹具等。
（3） 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
（4） 操作前将机床各轴回零，把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
（5） 装夹好工件后进行校表，打表应选大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）。
（6） 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
（7） 加工前准备好所需，对，开始加工下刀到安全高度后，要检查机器上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查 成后再继续加工。
（8） 所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
（9） 在批量生产中，必须进行件检查，合格后方能继续加工。
（10） 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰。
（11） 机器运转时,人不能离开工作岗位。
（12） 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
（13） 加工时须关好安全门。
（14） 根据产品要求是否可以佩戴手套。
（15） 有任何异常先反映给技术人员或,不可随意自行处理。

1  市场部与客户签订供货合同，确定客户要求，并就P**标准内容与格式、客户要求等事宜与客户进行沟通。
2  工程部根据合同及客户要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在产品试生产阶段及下列情况下按客户要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1  一种新的产品或零辅件以及和以前批准的产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
2.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5 供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零辅件的更改，包括材料和服务。
2.6 在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7  生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8 检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3  生产件批准审核和提交:
3.1 当客户对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按客户确定的生产件批准等级及P**要求，组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当客户对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4  客户批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给客户批准，当要求不被客户批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据客户P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5  市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部主导按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6  工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7  供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对资材部提出P**要求，资材部负责反馈给供应商并跟进供应商重新提交P**，然后再次提供给工程部重新批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。客户要求时，将供应商提交的P**由市场部转交客户批准。
8  提供的P**内容参考《产品质量先期策划控制程序》。
以下是这些"5*具"的常见名称和简要介绍：
流程流程图/流程图：流程流程图是一种图形化工具，用于表示和描述组织内各个流程的输入、输出、活动和控制点。它有助于了解和优化流程，并确保流程符合IATF 16949的要求。
5W1H（Who, What, When, Where, Why, How）分析：这是一种用于分析问题和确定解决方案的方法。通过回答"Who"（谁）、"What"（什么）、"When"（何时）、"Where"（何地）、"Why"（为什么）和"How"（如何）这几个问题，可以全面理解问题的本质，并找到适当的解决方案。
根本原因分析（Root Cause Analysis）：这是一种用于确定问题根本原因的方法。通过分析问题的各个层面，使用工具如鱼骨图（也称为因果图或石墨图）和5为什么法，找出导致问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）：SPC是一种使用统计方法监控和控制过程稳定性和一致性的工具。通过收集和分析过程数据，SPC帮助识别潜在的变异源，并确程在可接受的范围内运行。
8D报告（8 Disciplines Report）：这是一种结构化的问题解决方法，用于处理复杂和严重的问题。8D报告依次提供了8个步骤，从问题定义到解决方案实施，以确保问题得到根本性解决。
这些工具可以与IATF 16949认证标准的要求结合使用，以支持组织在质量管理体系中的实施和改进。通过使用这些工具，组织可以地理解和控制其过程，并采取适当的措施来提量、降和提高客户满意度。
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