汽车质量管理体系认证咨询-深圳IATF16949认证辅导-所需资料材料 顾问协助整理

1、审核未通过，没有运行管理体系或者已不具备运行条件；
2、严重违反国家法律法规；
3、发生影响质量、环境、职业安全的重大事故，造成严重影响的；
4、故意停运污染治理设施、长期**标排放，造成恶劣影响的；
5、拒绝配合认证部门实施监督检查，或者对有关事项的询问和调查提供了虚假材料或信息；
6、获证组织法律地位文件被注销或撤销；
7、在暂停认证证书的限期内未能对导致暂停的问题实施有效地纠正；
8、暂停认证证书的期限已满，持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等已经过期失效但申请未获批准；
9、获证客户主动要求撤销证书
风险和机会管理策划
根据组织内外部环境状况、相关方需求和期望，公司对其进行分析和评价，并将结果记录在《组织内外部环境要素识别表》和《相关方需求和期望识别表》
为全面识别和应对公司在生产管理活动中、组织内外部环境状况和相关方需求期望存在的风险和机会，各部门应建立识别和应对的方法，确认本部门存在的风险，并将评估的结果记录在《风险机会识别评价应对措施表》。在风险和机会的识别和应对过程中，责任部门应对可能存在风险的车间、生产过程和人员存在的风险进行逐一的筛选识别。
风险识别过程中包括但不限于以下方面的风险：
对产品适用的法律法规、客户要求的变更造成的风险；
生产作业过程中的安全风险；
设备、工装夹具、不良或故障对产品质量造成的风险；
产品售后的风险；
过程失效的风险；
供应链管理风险（供应商、送货及时性、欺诈）；
化学品管理风险；
企业运营中潜在火灾的风险；
为满足合规性义务风险
人力资源管理风险（如关键岗位人员流失、能力不足、员工）
物流管理风险（如运输中货物损坏、途中延误造成无法按时交货、运输延误造成原材料库存不足）
自然灾害风险(地震、水灾、飓风)
客户管理风险（投诉索赔、货款回收延误、订单流失、客户流失）
国家的稳定、经济发展、外部竞争环境
机会的识别
新客户、新项目
新的发明、技术创新
新的人才引进
抓住国家宏观政策或法律法规

大项目 小项目
设计规格 规格管理号
制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
材料、辅料（副资材） 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录（含产品质量环境数据）、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
制造和检查设备类 制造设备：设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
检查设备：型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
模具：管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
夹具：管理编号、检修记录、维修履历
制造检查方法 施工方法
工序顺序
制造条件
检查条件
制造和检查的作业步骤记录
制造和检查的作业步骤文件的文档号
制造和检查的作业环境（温度、湿度、清洁度）
作业人员 Lot单
测量检查结果 件检验报告、巡检报告、样品检查报告
异常处理履历 月品质异常履历
出货判定数据 出货检验报告

IATF16949认证内审员培训有哪些内容
IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，旨在提高汽车供应链中的质量管理和持续改进。IATF 16949质量管理体系内审员培训旨在培养人员成为能够有效审核和评估组织内部质量管理体系的内审员。以下是可能包含在IATF 16949质量管理体系内审员培训中的内容：
IATF 16949标准概述：介绍IATF 16949标准的背景、目的和适用范围，以及与其他相关标准的关系。
质量管理体系要求：深入研究IATF 16949标准的各项要求，包括组织的质量政策、质量手册、质量目标的设定和追踪、管理职责和权力、过程管理、风险管理等。
内审程序和技巧：学习IATF 16949质量管理体系的内审程序和技巧，包括内审计划的编制、文件审查、过程审查、记录的评估和审核报告的编写。
内审员的职责和角色：了解内审员的职责和角色，包括如何进行立和客观的审核，如何提出合理的建议和改进措施，以及与组织内其他人员的沟通技巧。
风险管理和问题解决：学习如何识别和评估组织内部的风险，并掌握问题解决的方法和工具，以支持质量管理体系的持续改进。
审核技巧和沟通：培养良好的审核技巧，包括提问技巧、听取技巧、观察技巧和沟通技巧，以确保有效的内审过程和结果。
审核记录和报告编写：学习如何记录和组织内审过程中的信息，包括审核计划、审核记录、发现的非符合项和改进建议等，并了解如何编写准确和清晰的审核报告。
这些内容可能会根据培训机构或认证机构的具体要求而有所不同。建议参加经认可的IATF 16949质量管理体系内审员培训课程，以确保获得与标准要求相符的知识和技能。

质量管理：
各车间应严格执行工作标准和程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按程序文件和相关的作业文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
工艺管理：
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅方可上岗操作 , 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验，技术中心审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
IATF16949质量管理体系建立过程中如何应用下面的五大核心工具
在IATF 16949质量管理体系建立过程中，可以按照以下方式应用上述五大核心工具：
产品质量计划（APQP）：在体系建立阶段，使用APQP来规划和定义新产品开发或现有产品变更的过程。它帮助确定产品质量目标、开发设计和制造计划，并建立控制计划以确保产品符合要求。
失效模式和影响分析（FMEA）：在体系建立期间，使用FMEA来识别关键过程和产品中的潜在失效模式，并评估其对质量和可靠性的影响。FMEA有助于制定预防和纠正措施，以减少潜在的质量问题和风险。
测量系统分析（MSA）：在体系建立过程中，使用MSA来评估和确保测量系统的准确性、可靠性和稳定性。它确保所使用的测量方法和设备能够提供可靠和一致的测量结果，以支持质量管理体系中的数据分析和决策。
统计过程控制（SPC）：在体系建立阶段，使用SPC来监控关键过程的稳定性和一致性。通过收集和分析过程数据，可以及时检测过程变异并采取控制措施，以确程在可接受的限度内运行。
生产零部件批准过程（P**）：在体系建立期间，使用P**来确保供应商提供的零部件符合要求，并能够满足客户的质量期望。P**要求供应商提供关于过程能力、测量系统能力和零部件合格性的文件和样品，以验证其能够持续产生符合要求的产品。
以上核心工具在IATF 16949质量管理体系建立过程中的应用，有助于确保组织在质量管理方面具备系统化的方法和流程，并提供一致的质量标准和可持续的改进。它们帮助组织识别和解决潜在问题，确保产品和过程符合IATF 16949的要求，并为客户提供量的产品和服务。
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