珠海IATF16949认证是什么管理体系-汽车质量管理体系认证咨询

1、审核未通过，没有运行管理体系或者已不具备运行条件；
2、严重违反国家法律法规；
3、发生影响质量、环境、职业安全的重大事故，造成严重影响的；
4、故意停运污染治理设施、长期**标排放，造成恶劣影响的；
5、拒绝配合认证部门实施监督检查，或者对有关事项的询问和调查提供了虚假材料或信息；
6、获证组织法律地位文件被注销或撤销；
7、在暂停认证证书的限期内未能对导致暂停的问题实施有效地纠正；
8、暂停认证证书的期限已满，持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等已经过期失效但申请未获批准；
9、获证客户主动要求撤销证书
IATF16949认证内审员培训有哪些内容
IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，旨在提高汽车供应链中的质量管理和持续改进。IATF 16949质量管理体系内审员培训旨在培养人员成为能够有效审核和评估组织内部质量管理体系的内审员。以下是可能包含在IATF 16949质量管理体系内审员培训中的内容：
IATF 16949标准概述：介绍IATF 16949标准的背景、目的和适用范围，以及与其他相关标准的关系。
质量管理体系要求：深入研究IATF 16949标准的各项要求，包括组织的质量政策、质量手册、质量目标的设定和追踪、管理职责和权力、过程管理、风险管理等。
内审程序和技巧：学习IATF 16949质量管理体系的内审程序和技巧，包括内审计划的编制、文件审查、过程审查、记录的评估和审核报告的编写。
内审员的职责和角色：了解内审员的职责和角色，包括如何进行立和客观的审核，如何提出合理的建议和改进措施，以及与组织内其他人员的沟通技巧。
风险管理和问题解决：学习如何识别和评估组织内部的风险，并掌握问题解决的方法和工具，以支持质量管理体系的持续改进。
审核技巧和沟通：培养良好的审核技巧，包括提问技巧、听取技巧、观察技巧和沟通技巧，以确保有效的内审过程和结果。
审核记录和报告编写：学习如何记录和组织内审过程中的信息，包括审核计划、审核记录、发现的非符合项和改进建议等，并了解如何编写准确和清晰的审核报告。
这些内容可能会根据培训机构或认证机构的具体要求而有所不同。建议参加经认可的IATF 16949质量管理体系内审员培训课程，以确保获得与标准要求相符的知识和技能。

风险和机会管理策划
根据组织内外部环境状况、相关方需求和期望，公司对其进行分析和评价，并将结果记录在《组织内外部环境要素识别表》和《相关方需求和期望识别表》
为全面识别和应对公司在生产管理活动中、组织内外部环境状况和相关方需求期望存在的风险和机会，各部门应建立识别和应对的方法，确认本部门存在的风险，并将评估的结果记录在《风险机会识别评价应对措施表》。在风险和机会的识别和应对过程中，责任部门应对可能存在风险的车间、生产过程和人员存在的风险进行逐一的筛选识别。
风险识别过程中包括但不限于以下方面的风险：
对产品适用的法律法规、客户要求的变更造成的风险；
生产作业过程中的安全风险；
设备、工装夹具、不良或故障对产品质量造成的风险；
产品售后的风险；
过程失效的风险；
供应链管理风险（供应商、送货及时性、欺诈）；
化学品管理风险；
企业运营中潜在火灾的风险；
为满足合规性义务风险
人力资源管理风险（如关键岗位人员流失、能力不足、员工）
物流管理风险（如运输中货物损坏、途中延误造成无法按时交货、运输延误造成原材料库存不足）
自然灾害风险(地震、水灾、飓风)
客户管理风险（投诉索赔、货款回收延误、订单流失、客户流失）
国家的稳定、经济发展、外部竞争环境
机会的识别
新客户、新项目
新的发明、技术创新
新的人才引进
抓住国家宏观政策或法律法规

1 作业前准备：
（1） 点检机台是否在预期使用状态;
（2） 清洁整理工作台面,并准备好工具;
（3） 备好周转框,并置于方便操作之位置;
2 作业办法：
2.1 开机
（1） 依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态；
（2） 机台归零,手动回零时须先执行z轴回零；
2.2 装料：
（1） 将虎钳、夹具等夹持部位用风，碎布处理干净附着之切屑；
（2） 对照图纸确认待加工产品名称及料号、左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风清除产品上附着铝屑等；
（3） 将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品, 腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
（4） 确认产品以正确位置装入夹具后,调整切削液(或喷气)对准位置。
（5） 关上安全门,确认切削液处于开启状态。
2.3 自动走刀加工：
（1） 启动程式启动按钮,加工时须先把切削进给率旋钮调至较低位置,把快速移动钮调至25%位置,并观察换刀是否与程式刀号一致,切削液是否浇注在正确位置。
（2） 执行程式自动加工,动用眼、耳密切关注之，有异常或声音异样立即按下程式暂停按钮或急停，并反映给当班技术员或主管。
（3） 等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至佳位置。

1 4M:指产品制造中，涉及的Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Method（法，含环境场所），内容包括：作业人员、检查员、环境品质责任者、治工具、设备、材料、副资材、检查方法、检查方法、协力厂商、生产场所、制造方法、制造条件等。
2 4M变更：指样品已通过客户认定后（即批量制造阶段），与产品制造的4M方面相关条件发生变化的情况。包括人员变更、设备变更、材料变更和方法变更。
3 4M变更管理类别：送样、申请、记录。
4 变更分为临时变更和长久变更：
临时变更：不改变4M标准，因偶然变异而引起的变更，所生产的产品按《不合格品控制程序》执行；
长久变更：需对4M标准进行变更的变更。
变更管理内容：
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请，按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更：由提出部门提出申请。
变更管理类别：
送样：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，由申请部门组织相关部门进行评审，必要时需呈总经理批准，评审通过后由工程部负责打样，市场部向客户交样，合格后才能实施变更；客户承认前，变更的物料禁止出货。
申请：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档，申请部门保留复印档，由申请部门组织评审部门进行评审，必要时市场部向客户提出申请，经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》，变更实施部门审查后，由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中，客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门，如果由业务人员代签，需由业务总监批准后生效。
记录：由公司内部自行管理评估，并保存变更记录。
变更评审：
由工程部负责组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨；
开会研讨过程由各评审部门审查确认，必要时由市场部收集客户意见后实施；
必要时由工程部、品保部对生产部等相关部门进行宣导和培训，由申请部门负责记录《___产品4M变更履历表》，并提供给工程部汇总保存。
在IATF 16949认证办理过程中，体系建立是一个重要的环节，而五大核心工具可以在体系建立的不同阶段应用，以支持组织实施和符合IATF 16949认证要求。以下是五大核心工具如何应用于体系建立的一般示例：
流程流程图/流程图：在体系建立阶段，可以使用流程流程图来描述和分析组织的核心流程和相关流程。这有助于确定各个流程的输入、输出、活动和控制点，确保流程的一致性和符合IATF 16949要求。
5W1H（Who, What, When, Where, Why, How）分析：在体系建立过程中，可以使用5W1H分析来澄清目标、职责、时间表、地点、原因和方式等方面的信息。这有助于确保在制定体系文件、程序和计划时全面考虑关键问题。
根本原因分析（Root Cause Analysis）：在体系建立期间，可以使用根本原因分析工具来确定潜在的问题根本原因。这有助于识别可能影响质量管理体系有效性的根本问题，并采取纠正和预防措施来解决这些问题。
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）：在体系建立的过程中，可以使用SPC来监控和控制关键过程的稳定性和一致性。通过收集和分析过程数据，可以识别潜在的变异源，并采取相应的控制措施以确程的可控性和符合性。
8D报告（8 Disciplines Report）：在体系建立阶段，如果组织面临复杂和严重的问题，可以使用8D报告来进行结构化的问题解决。通过按照8个步骤的顺序进行问题定义、根本原因分析、解决方案制定和实施等，可以有效地解决问题并采取预防措施。
这些工具的具体应用取决于组织的需求和情况。在体系建立过程中，可以根据需要结合使用这些工具，并根据IATF 16949标准的要求进行适当的调整和实施。这样可以确保组织在认证办理过程中建立一个符合标准要求的有效质量管理体系。
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