珠海IATF16949认证审核机构-汽车质量管理体系认证咨询

IATF16949汽车质量管理体系认证办理申请培训辅导咨询顾问流程步骤：
1、建立IATF16949汽车质量管理体系以通过认证审核：
IATF16949汽车质量管理体系是个很复杂的系统，因此贵公司要自己建立一个符合IATF16949要求的质量管理系统几乎是不可能的，故而需要请咨询师来进行培训辅导并协助建立一个符合IATF16949标准要求的体系。贵公司必须在汽车供应链上并且有相关的业绩，也就是贵公司必须接到能用到汽车上的产品的订单。
a）、贵公司与咨询公司进行沟通以签订咨询服务合同，明确双方的责任与义务，明确双方需要互相配合的事项以启动体系培训辅导；
b）、贵公司支付期费用后，双方依据培训计划约定培训辅导的时间开展培训辅导；
c)、经过一段时间的培训辅导并且建立好体系文件后申请认证审核，分一阶段和二阶段审核；
2、验证IATF16949汽车质量管理体系是否符合体系标准要求：
递交认证申请书并签订认证合同后认证公司会安排审核员进行现场审核。
a）、一阶段审核，确定是否能够安排二阶段审核，是否具备所有的标准要素，确定企业的经营范围等基础信息；
b)、二阶段审核，进行分部门审核以确定标准具体的要求是否得到落实并且是否有效；
c)、不符合项整改，关闭不符合项以完成年度审核。
ISO9000：2015质量管理体系基础的术语；
ISO9001：2015质量管理体系要求；
IATF16949：2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求。
采用ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》中的术语和定义。
OEM 汽车行业整车厂
FMEA 潜在失效模式及后果分析
MSA 测量系统分析
SPC 统计过程控制
APQP 产品质量先期策划
P** 生产件批准程序
CP 控制计划
S/C 安全/法规特性符号
DOE 实验设计
QFD 质量功能展开
初始过程能力指数
CPK 过程能力指数
CMK 设备能力指数
SOP 作业书（工艺卡）
SIP 检验书（检验卡）

1 作业前准备：
（1） 点检机台是否在预期使用状态;
（2） 清洁整理工作台面,并准备好工具;
（3） 备好周转框,并置于方便操作之位置;
2 作业办法：
2.1 开机
（1） 依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态；
（2） 机台归零,手动回零时须先执行z轴回零；
2.2 装料：
（1） 将虎钳、夹具等夹持部位用风，碎布处理干净附着之切屑；
（2） 对照图纸确认待加工产品名称及料号、左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风清除产品上附着铝屑等；
（3） 将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品, 腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
（4） 确认产品以正确位置装入夹具后,调整切削液(或喷气)对准位置。
（5） 关上安全门,确认切削液处于开启状态。
2.3 自动走刀加工：
（1） 启动程式启动按钮,加工时须先把切削进给率旋钮调至较低位置,把快速移动钮调至25%位置,并观察换刀是否与程式刀号一致,切削液是否浇注在正确位置。
（2） 执行程式自动加工,动用眼、耳密切关注之，有异常或声音异样立即按下程式暂停按钮或急停，并反映给当班技术员或主管。
（3） 等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至佳位置。

变更实施：
4M中的各类变更实施，参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见*6.5项，实施流程见*5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《    末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。

1 公司在每年的管理评审会议前,每年对员工的满意调查进行一次抽样调查。
2 管理部需要将“员工满意度调查表”发给除了总经理之外所有的工作人员。
3“员工满意度调查表”每次可以根据调查的重点做修改。调查表可采用书面或者口头查。
4 调查表的项目务必填写；员工有决定是否署名；管理部负责直接回收调查表而不可以经由他人。建议员工署名可更迅捷和针对性的解决问题。
5 回收后管理部需要按部门分别做统计，汇总所有的意见做统计。报告内容应该如下：
5.1调查时间；
5.2调查表发出和返回的情况；
5.3员工的满意程度；
5.4员工满意的方面和不满意的方面；
5.5提高员工满意程度的建议和措施。
6 统计的结果递交管理部主管采取方案措施。
7 管理部将处理结果反馈给员工。
IATF16949质量管理体系建立过程中如何应用下面的五大核心工具
在IATF 16949质量管理体系建立过程中，可以按照以下方式应用上述五大核心工具：
产品质量计划（APQP）：在体系建立阶段，使用APQP来规划和定义新产品开发或现有产品变更的过程。它帮助确定产品质量目标、开发设计和制造计划，并建立控制计划以确保产品符合要求。
失效模式和影响分析（FMEA）：在体系建立期间，使用FMEA来识别关键过程和产品中的潜在失效模式，并评估其对质量和可靠性的影响。FMEA有助于制定预防和纠正措施，以减少潜在的质量问题和风险。
测量系统分析（MSA）：在体系建立过程中，使用MSA来评估和确保测量系统的准确性、可靠性和稳定性。它确保所使用的测量方法和设备能够提供可靠和一致的测量结果，以支持质量管理体系中的数据分析和决策。
统计过程控制（SPC）：在体系建立阶段，使用SPC来监控关键过程的稳定性和一致性。通过收集和分析过程数据，可以及时检测过程变异并采取控制措施，以确程在可接受的限度内运行。
生产零部件批准过程（P**）：在体系建立期间，使用P**来确保供应商提供的零部件符合要求，并能够满足客户的质量期望。P**要求供应商提供关于过程能力、测量系统能力和零部件合格性的文件和样品，以验证其能够持续产生符合要求的产品。
以上核心工具在IATF 16949质量管理体系建立过程中的应用，有助于确保组织在质量管理方面具备系统化的方法和流程，并提供一致的质量标准和可持续的改进。它们帮助组织识别和解决潜在问题，确保产品和过程符合IATF 16949的要求，并为客户提供量的产品和服务。
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