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ISO9001:2015标准已于2015年9月正式发布。本次改版不论在形式、结构和内容上都有重大变化。
为了让组织全面了解、掌握ISO9001:2015新版标准的要求、帮助已获得ISO9001认证的企业培养精通新标准、掌握审核技巧的内部审核员,为体系的转换及审核做好充分的准备,我公司将为贵司举办ISO9001新版内审员培训。
∵〖课程目标〗
1. 熟练应用ISO9001:2015质量管理体系相关标准以建立符合**标准的ISO9001:2015质量管理体系
2. 获得组织内部审核如何组织、策划、实施、报告和改进的知识和技能
3. 熟悉审核方法、流程和技巧,提高企业质量管理水平,协助组织决策层完成组织发展目标
4. 了解有效开展审核应注意的问题,掌握ISO9001:2015过程方法在审核过程中的应用
5. 帮助企业进行ISO9001:2015质量管理体系持续改进和提升
6. 为提升自己的能力和有效开展公司内部、外部审核做好必要准备
GB/T 19000-(2016 )《质量管理体系-基础和术语》
GB/T 19001-(2016 )《质量管理体系-要求》
GB/T 24001-(2016 )《环境管理体系—要求及使用指南》
GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系—要求》
GB/T4122.1—2008包装基础。
4.1确定公司内外部环境
4.1.1目的:确定与公司的宗旨和战略方向相关并影响实现质量、环境和职业健康安全的预期结果的能力的内外部环境因素。
4.1.2职责:
4.1.2.1总经理及管理者负责内外部环境因素的确定,对内外部环境因素进行识别、分析和评审。
4.1.2.2生产部负责内外部环境因素的收集,对内外部环境因素进行监视。
4.1.3工作程序:
生产部收集有关的内外部环境因素,报管理者,总经理组织有关人员对内外部环境因素进行识别、分析并提出对策。总经理责成生产部编制《内外部环境分析报告》。外部环境分析时应考虑:文化、社会、、法律、金融、科学技术、经济、环境、供应商、竞争环境、市场、外部相关方关注情况、行业形势等。
内部环境分析时应考虑:公司的使命、愿景、价值观、公司的战略方向、公司的管理结构、人员能力、设备、公司知识文化水平、运行环境、总体绩效、竞争的优势和劣势等。
生产部应对内外部环境进行监视,在管理评审时对内外部环境因素的相关信息及其变化进行评审。
对采购物资如何验证?其依据是什么?
对于重要物资(A类)采取全检的方式,不合格的产品立即退货。对于比较重要物资(B类)采取抽检的方式,不合格的产品立即退换。对于物资,采取外观检查的方式,不合格的产品可退换、可让步接收。
采购物资验证执行相关国家标准。
公司有哪些安全生产管理规定?
如安全用电管理规定、安全**措施、易燃易爆危险品的管理规定,要求严格执行,确保安全生产。
是否按相应的作业书进行操作? 现场抽查了2名操作者分别进行挤出机、混料机进行操作,较为规范熟练。
生产和服务设施是否符合运作要求?是否进行了维护和保养? 查设备检修计划和检修记录,填写规范,记录翔实。
规定了哪些过程?如何实现这些过程? 公司的过程是纸板模切、粘合剂制作工序,其控制执行7.5.2。
怎样确保生产过程的实施? 公司制定《生产计划》和**生产过程按进度和技术要求进行。
是否在生产和服务运作的全过程对产品进行标识? 查仓库原材料放置标识清楚,分类分区清晰,符合规定要求。
查生产现场,物资摆放整齐,标示清楚,符合规定要求。
生产现场有哪些顾客财产?如何进行控制? 本企业的顾客财产是来料加工的原料,其保管详见手册中7.5.4有关的规定。
在生产和服务过程中对产品的防护是否有明确要求?产品防护实施是否符合要求?是否有效? 查验成品包装完整,标识清楚,防护较好;查工具箱内主用工具和配件齐全,防护较好,经现场试用,灵活好用。
生产现场是否有存放废弃物的设备?
查生产现场有设有一般固废回收桶、有毒有害固废回收桶、可回收固废存放区、电池回收桶,并要求员工将垃圾按上述分类方法存放。
手册内容:按照 GB/T 19001-(2016 )GB/T 24001-(2016 ) GB/T28001-2011和本公司的实际相结合编制而成,包括:
公司管理体系的范围。
管理体系的范围和公司管理体系要求的所有程序文件。
对管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。
本手册为公司的受控文件,由总经理批准颁布执行,手册管理的所有相关事宜均由生产部负责,未经管理者代表批准,任何人不得将手册提供给公司以外的人员,手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还给质检中心,核收登记。
手册持有者应使其妥善保管,不得损坏,丢失,随意涂抹。
在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到生产部,生产部定期对手册的适用性、有效性进行评价,必要时应对手册予以修改,执行文件控制程序的有关规定。
质量环境管理体系运行以来,各部门的质量环境管理工作有了较大的提升,生产技术部、供应部、销售部能够严把采购产品的质量关,对合格供方进行评价,**采购产品的质量;制定设备检修计划,定期对设备进行维护保养,来**设备的正常运转,使设备状态保持稳定;加强半成品和成品的检验,**出厂产品的质量。
质量环境管理体系运行以来由于措施得力,产品质量稳定,没有发生顾客投诉。通过管理评审,总体评价质量环境管理体系是有效的。各部门管理人员基本掌握了方式方法,对标准和《管理手册》有了较好了解,从管理评审的输入来看,内审整改情况还是比较满意的,包括顾客满意程度的调查结果比较理想。
预期效益:
1.客户要求鉴别流程建立,以确认客户对产品或服务的要求,增强与顾客之间的关系,以达永续经营的方向,并创造商机。
2.改善产品/服务品质、准时交货、降低成本、提率等客户所期望的系统品质。
3.计划、实施、检讨与审查(P-D-C-A)的不断改善系统,建立公司完整的品质管理系统,作为迈向全面品质经营(TQM)的基础。
4.公司品质政策、绩效目标与执行计划得以建立,作为全员作业的准则,并满足客户要求。
5.公司产品/服务均符合法规要求。
6.文件与资料皆能经检讨、建立与管制,符合标准要求,并促成公司内部流程标准化、合理化。
7.高阶管理人员能由管理审查系统,定期审视及检讨改善公司品质系统运作的状况与成效。
8.强化供应链关系管理。