IATF16949认证IATF16949汽车质量管理体系认证
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适用标准IATF16949:2016
周期140天左右
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甲方在证书暂停期内,应停止相关认证资质的宣传及证书和标志的使用:
1、获证的管理体系持续地或严重地不满足认证要求,包括对体系运行有效性要求;
2、在监督审核中发现的不符合项,在商定的时间内未采取有效的纠正、纠正措施;
3、不能在规定的时限内接受监督审核或再认证审核;
4、未按认证证书和标志管理规定要求使用乙方签发的管理体系证书和认证标志;
5、管理体系发生重大变更已不满足原认证覆盖范围要求,未及时通知乙方并得到妥善处理;
6、发生影响产品质量/环境绩效/职业健康安全绩效的重大事故,或国家行业监察发现重大问题;
7、被有关执法部门责令停业整顿或者其他重大处罚措施;
8、被地方认证部门发现体系运行存在问题;
9、持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等过期失效,重新提交的申请已被受理但尚未换证的情况;对其投诉或任何其它信息证实表明获证组织不再符合公司的相关规定要求;
10、未按规定及时交纳有关认证费用;不承担、履行认证合同约定的责任和义务;
11、获证客户主动请求暂停;
12、其他影响管理体系有效性的情况。
1 市场部与客户签订供货合同,确定客户要求,并就P**标准内容与格式、客户要求等事宜与客户进行沟通。
2 工程部根据合同及客户要求,组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品,并在产品试生产阶段及下列情况下按客户要求和P**要求组织提交有关资料(包括对供应商要求):
2.1 一种新的产品或零辅件以及和以前批准的产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
2.2 使用新的或改进的工装(不包括易损工装),包括附加的或替换用的工装。
2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5 供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零辅件的更改,包括材料和服务。
2.6 在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7 生产零(合)件的产品和过程变更,来自组织内部或供应商,此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8 检验和试验方法更改——新技术的采用(不影响接收准则)。
3 生产件批准审核和提交:
3.1 当客户对生产件批准有特定要求时,市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部,工程部按客户确定的生产件批准等级及P**要求,组织相关部门落实P**资料和生产件样品,并对相关资料进行审核。
3.2 当客户对生产件批准无等级要求时,按P**等级3提交。
4 客户批准:
由市场部提交P**资料和生产件样品给客户批准,当要求不被客户批准时,将信息反馈给工程部,由工程部根据客户P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后,再次准备P**资料提交。
5 市场部将批准后的P**资料转交工程部,并将批准信息反馈给工程部,由工程部主导按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6 工程部对P**资料进行归档保存,并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7 供应商供货及出现6.2所列情况时,由工程部根据供应商质量体系开况对资材部提出P**要求,资材部负责反馈给供应商并跟进供应商重新提交P**,然后再次提供给工程部重新批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料;B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量;资材部负责接收及传递。客户要求时,将供应商提交的P**由市场部转交客户批准。
8 提供的P**内容参考《产品质量先期策划控制程序》。
变更实施:
4M中的各类变更实施,参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录,其中需保存记录项目见*6.5项,实施流程见*5项,涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理:
人员变更:品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次,进行重点检查并记录,备注供查询。
设备/治工具变更:品保部对变更后加工的产品进行验证,并对此设备加工的产品进行一定周期(视变化点的严重度而定,1-2周)的,确认质量的稳定性。
设计变更:件生产时,由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场,对产品的过程及质量进行确认,完成件检查,并由检验人员填写《 末件检验报告》,经工程、品保部确认OK后,方可开始生产。
物料变更:
供应商内部变更,由供应商每月向我司采购课提出申请,由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认;需转报客户批准的项目,由市场部负责联络客户并反馈结果,经客户批准后方可实施;由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的,按《工程变更控制程序》执行,仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货:
变更品的交货,需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签,并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时,需:
1.原来产品与变更品的外包装分开;
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签,并连续5批作标识。
企业在IATF16949质量管理体系建立的培训辅导过程中需要配合哪些事项:
1、企业必须成立IATF16949质量管理体系推进小组,该小组必须由与IATF16949质量管理体系相关的部门代表组成,由高管担任IATF16949认证质量管理体系建立项目负责人,整个体系小组配合IATF16949认证咨询师开展培训辅导工作并完成布置的项目阶段任务。
2、企业必须依据阶段辅导进度和培训辅导内容安排相关人员参与培训辅导。
3、企业必须配合确认IATF16949认证咨询师已经开展的培训辅导工作并在记录表上签字。企业*的IATF16949质量管理体系负责人需将决议事项告知高层并负责决议事项的推进与进度跟踪。
4、企业必须在IATF16949认证咨询师的安排和推进下并按照进度期限的要求,提供所需的文件、资料和记录并按时完成决议事项与作业任务。
5、企业推动体系小组及体系负责人在IATF16949认证培训辅导期间与IATF16949认证顾问讨论辅导状况,并且对IATF16949认证咨询师所提出的建议与意见,能协助解决并按时完成。
PDCA:所谓PDCA,即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的字母组合。
总经理室:企业成长目标、企业成本分析。
管理部:制订人力资源、安全卫生……等计划。
资材部:采购件成本降低。
品保部:不良质量成本统计、制定质量目标、质量项目计划、HSF产品控制及内部稽核。
生产部:制订制程质量不良率降低、设备故障率降低、稼动率统计、工厂/设施计划等。
市场部:客户满意度调查、营业目标及整体营运方针制订实施、跟踪、考核和管理。
财务部:库存管理,汇整各部门数据。
其他部门:负责向管理部提供经营计划需要的相关资料和信息,并负责本部门年度计划的展开和实施。
根据国家法律法规与政策、行业竞争对手状况、公司发展目标等情况制定经营战略。
经营计划的制定必须基于对竞争对手的分析、企业历史基础数据分析和市场分析的基础上确定基准,在基准分析的基础上制定经营计划。
市场部提供市场方面的信息和分析及市场占有率规划目标。
工程部提品工艺技术设备、设施、产品安全风险、环保的发展动态和分析及规划目标。
资材部提供材料市场的分析和趋势及规划目标。
财务部提供有关财务信息及质量成本及规划目标。
品保部提出本年度的质量目标和过程绩效目标。
管理者代表负责组织环境分析、风险机会识别评价。
年度计划的评审与持续改进;
每年年底前由总经理召集各部门主管召开经营计划评审会。
管理部对各部门年度计划执行情况进行考核,内容如下:
对目标及其实现情况的评价;
对措施、计划及其实施情况的评价;
对各和人员协调工作的评价;
对整个经营计划管理工作的评价。
各部门编制所负责的年度计划的评审改进报告。
各部门年度计划每半年评审一次,评审改进报告由总经理批准,总经理室备案。
管理部汇总各部门计划评审改进报告,作为管理评审的输入。
提出的改进建议按《持续改进控制程序》进行。
企业的《经营计划》,不向外提供。
Iatf16949认证汽车质量管理体系认证标准要求的内容有哪些
IATF 16949是一项针对汽车行业质量管理体系的,它取代了原有的ISO/TS 16949标准。下面是IATF 16949的相关介绍:
目的:IATF 16949的目的是通过建立和实施一个符合汽车行业要求的质量管理体系,提供持续的产品和过程改进,以满足客户的需求和期望。该标准的实施有助于提量、降、增强供应链合作,并促进贸易和一致性。
适用范围:IATF 16949适用于设计、开发、生产、安装和服务汽车相关零部件和组件的组织。它涵盖了整个供应链,包括汽车制造商、零部件供应商和相关服务提供商。
结构和要求:IATF 16949基于ISO 9001质量管理体系标准,结合了汽车行业的特定要求和附加要求。它包含了一系列的章节和要求,涵盖了质量管理体系的各个方面,包括质量目标、管理责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等。
附加要求:IATF 16949还包含了一些附加要求,以满足汽车行业的特定需求。这些附加要求涉及过程能力评估、供应链管理、特定产品特性、产品安全和合规性等方面。
认证和审核:组织可以选择进行IATF 16949的认证,以证明其质量管理体系符合该标准的要求。认证由第三方认证机构进行,需要进行定期的审核以确保体系的持续合规性。
IATF 16949标准的实施对汽车行业的组织具有重要意义,它推动了整个供应链的一致性和合作,提高了质量管理和产品可靠性,降低了质量风险和成本。该标准的目标是为汽车行业提供一个统一的质量管理框架,以确保客户满意度、产品合规性和业务持续成功。
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