食品安全管理体系认证过程 周期根据客户配合情况而定 海口HACCP认证审核

原辅料、包装、成品的管理
1原辅料入库
1.1运输原辅料的车辆要保持清洁，进入生产要慢行。
1.2原辅料的外包装袋要保持清洁，入库前要检查，有污损的要隔离存放。
2原辅料的贮存
2.1原辅料进来后用专库存放。原辅料库要保持干燥通风；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先出。
2.2贮存固态原辅料时，应做到离地不低于8cm，离墙15cm以上并分类、定位码放，有明显标识，易受污染的原辅料（如白糖、淀粉、盐等）与其他原料分开存放，防止交叉污染。
2.3生产每月对库房的标识、码放、防虫、防鼠、验收等情况进行检查，并做好记录。
3原辅料的领用
3.1领用各种原辅料的手推车应保持清洁。
3.2运输原辅料时应做到：轻装轻卸，不洒不漏，避免污染。
3.3原辅料发放要专人管理，领用需登记。
3.4原辅料的外包装、垃圾、杂物等废弃物及时清出加工间。
4成品的贮存及运输：
4.1加工好的食品经检验后推入售仓储，检验人员做好相应记录。
◆编制操作性前提方案和（或）HACCP计划后，是否根据需要，适时对下列信息进行了更新：
① 产品特性；
② 预期用途；
③ 流程图；
④ 过程步骤；
⑤ 控制措施。
◆必要时，是否对HACCP计划以及描述前提方案的程序和书进行了修改？
◆是否策划了验证活动?
◆在进行验证的策划和实施时，是否明确了：
a) 验证的目的；
b) 验证的项目；
c) 验证的内容及标准；
d) 验证的方法；
e) 验证的地点（阶段）；
f) 验证的频次；
g) 验证的实施者（职责）；
h) 验证所需的资源和装置；
i) 验证需要的文件和记录
j) 验证结果的利用等。
◆是否记录了验证的结果，并将验证结果传达到了食品安全小组以进行验证结果的分析？ 
◆当体系验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时，受影响批次的产品是否按照潜在不安全产品进行处置？
◆是否实施了下列验证：
a) 前提方案与操作性前提方案的验证；
b) HACCP计划的验证；
c) CCP的验证；
d) 食品安全管理体系内部审核；
e) 终产品的微生物检测。
◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理？
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时，受影响的终产品得到识别和控制？
◆是否评审了所采取的纠正的有效性？
◆纠正是否得到了相关负责人的批准？是否做好了纠正记录，记录包括不符合的性质及其产生原因和后果，以及不合格批次的可追溯信息？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内？组织是否对纠正的有效性进行了评审？
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使失控的操作性前提方案重新恢复受控？组织是否对纠正的有效性进行了评审？ 
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品，是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价，并在必要时，按不合格品控制的要求进行处理？评价结果是否予以记录？

1.1员工在生产区域内发现异物；
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染终成品的情况下，方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》，并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要，质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证

◆什么情况下评审？
◆什么情况下修订？
◆是否明确规定当事故或紧急状态发生后要对程序进行评审并适时进行修订？
◆是否对修订的程序进行评审、批准？
◆程序的更改是否有记录？
◆组织是否策划和开发了实现安全产品所需的过程？
◆组织是否实施、运行策划的活动及其更改（包括前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及其它们的更改）？是否通过确认、监视和验证确保其有效实施？
◆有无建立、实施和保持前提方案?
◆前提方案是否与组织在食品安全方面的需求相适宜?
◆前提方案是否与组织运行的规模和类型、制造和（或）处置的产品性质相适宜?
◆前提方案是否在整个生产系统中实施?
◆前提方案是否获得食品安全小组的批准?
◆组织是否认别与其前提方案有关的法律法规和其他要求并在制订前提方案时，对这些法律法规和其他要求予以考虑和利用？
◆是否有文件规定了如何管理前提方案中包括的活动？
◆是否对前提方案实施的效果进行了验证？是否根据需要对前提方案进行了改正？
◆是否保持了前提方案验证和更改的记录？
◆前提方案是否包括以下的内容：
a)建筑物和相关设施的布局和建设。
b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c)空气、水、能源和其他基础条件的提供。
d)包括废弃物和污水处理的支持。
e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性。
f)对采购材料、供给、清理和产品处置的管理。
g)交叉污染的预防措施。
h)清洁和消毒。
i)虫害控制。
j)人员卫生。
k)其他适用的方面。
◆是否收集、保持和更新了实施危害分析的所有相关信息，并将这些信息形成了文件？
◆是否保存了收集、保持和更新信息的记录？

◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆受审部门的职责是什么？
◆是否规定所有员工有责任向人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
◆组织是否了负责处理问题的人员？是否明确了人员的职责和权限？
◆人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
◆组织是否有沟通的程序？程序中是否对沟通的方式、内容作了规定？程序制定过程中是否听取了员工意见？ 
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通？
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息？这些变更的信息是否包括但不限于以下方面：
产品或新产品；
原料、辅料和服务；
生产系统和设备；
生产场所，设备位置，周边环境；
清洁和卫生方案；
包装、贮存和分销系统；
人员水平和（或）职责及权限分配；
法律法规要求；
与食品安全危害和控制措施有关的知识；
组织遵守的顾客、行业和其他要求；
来自外部相关方的有关问询；
表明与产品有关的食品安全危害的抱怨；
影响食品安全的其他条件。
总则
公司根据公司规模、产品类型、过程复杂程度及其它接口过程关系，编制了HACCP体系文件。公司的HACCP体系文件主要包括：
a) 食品安全方针、食品安全目标及分解；
b) HACCP手册；
c) 体系程序文件或对其的引用；
d) 作业文件（包括规范、作业书、管理办法等）；
e) 记录；
f) 外来文件（相关的法律法规、产品标准、顾客文件等）。
HACCP手册
HACCP手册内容应包括：
(a)体系的范围、包括所覆盖产品或产品类别、操作步骤和场所以及食品链其他步骤的关系；
(b)公司HCCP体系程序文件或对其引用；
(c)公司HACCP体系各过程及相互作用的表述、对过程的控制要求及方法将体现在各层次的安全管理体系文件中。
对HACCP体系文件的基本要求：文件规定应和实际运行操作一致，应随着HACCP体系的变化及食品安全方针和食品安全目标的变化及时修订HACCP体系文件，定期评审，确保适宜性、充分性和有效性。
文件控制
公司制定并执行《文件控制程序》，以确保与食品安全有关的所有相关性文件处于受控状态，从以下方面得到控制：
a) 文件发布前得到批准，以确保文件是充分适宜的；
b) 必要时，对现行文件进行评审与更新，修改发布时需再次批准；
c) 文件起草部门负责编制文件受控清单，以识别文件现行修订状态；
d) 确保与食品安全体系有关的部门和现场获得相关文件的有效版本；
e) 对文件要分类有序的存放和标识，保持文件的清晰，便于识别并方便检索；
f) 确保使用的外来文件在使用前得到确认，并控制其分发；
g) 所有作废文件及时撤离现场销毁，防止作废文件的非预期使用。
记录控制
公司制定并执行《记录控制程序》，对食品安全记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等作出规定，为产品符合规定的食品安全要求，HACCP体系有效运行提供证据。
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