厦门IATF16949认证需要什么流程-汽车质量管理体系认证咨询

IATF16949认证费用是怎么核算的
IATF 16949认证的费用通常由多个因素决定，并且可以因组织的规模、复杂性和所需的咨询服务而有所不同。以下是一些常见的费用因素：
认证机构费用：认证机构会收取一定的费用来执行认证过程，包括审核费用、证书费用和年度维护费用等。这些费用可能根据组织的规模、业务范围和地理位置而有所不同。
咨询服务费用：企业可能需要聘请咨询公司提供支持和指导，以准备和实施IATF 16949质量管理体系。咨询服务费用可能根据咨询公司的经验和所提供的服务范围而有所变化。
内部资源投入费用：组织需要投入内部资源来准备和实施质量管理体系，包括人力资源、时间和技术资源等。这些资源的投入可能对组织产生一定的成本。
培训费用：为了确保员工理解和遵守质量管理体系要求，企业可能需要提供培训活动。培训费用可能包括培训材料、培训师傅的费用以及员工参与培训所需的时间成本。
文件和记录管理费用：建立和维护质量管理体系所需的文件和记录管理系统可能产生一定的成本，包括文件编制和印刷、记录保存和保护的成本。
外部审核支出：在认证过程中，认证机构会进行外部审核。企业可能需要承担审核人员的差旅费用、膳宿费以及审核期间可能需要采取的一些改进措施的成本。
需要注意的是，以上费用因素仅供参考，具体的费用核算需要考虑到组织的特定情况和要求。企业在准备IATF 16949认证时，建议与认证机构和咨询公司沟通，获取详细的费用信息和报价，以便做出准确的预算和决策。
变更实施：
4M中的各类变更实施，参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见*6.5项，实施流程见*5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《    末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。

生产管理：
车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员，精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
在工作前仔细阅读作业规范，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受
失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
员工在生产过程中应严格按照设备操作规范、质量标准、工艺流程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、夹治具、、螺丝刀、等），应送到的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
员工领取物料必须通过车间主管开具《生产领料单》到仓库进行领料，不得私自拿取物料。后处理包装完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。
生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按管理部制度予以处罚.
车间、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
车间员工必须做到文明生产，积完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《奖惩管理规范》处理。
车间员工和外来人员进入工作岗位应遵守规定,确保生产安全。
操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得到第二天才清理。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
车间严禁非本公司人员私自进出，外来人员如需参观车间，需由接洽部门提前报备至制造部高主管确认，必要时由制造部部门主管报备至公司总经理审批。

1 作业前准备：
（1） 点检机台是否在预期使用状态;
（2） 清洁整理工作台面,并准备好工具;
（3） 备好周转框,并置于方便操作之位置;
2 作业办法：
2.1 开机
（1） 依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态；
（2） 机台归零,手动回零时须先执行z轴回零；
2.2 装料：
（1） 将虎钳、夹具等夹持部位用风，碎布处理干净附着之切屑；
（2） 对照图纸确认待加工产品名称及料号、左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风清除产品上附着铝屑等；
（3） 将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品, 腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
（4） 确认产品以正确位置装入夹具后,调整切削液(或喷气)对准位置。
（5） 关上安全门,确认切削液处于开启状态。
2.3 自动走刀加工：
（1） 启动程式启动按钮,加工时须先把切削进给率旋钮调至较低位置,把快速移动钮调至25%位置,并观察换刀是否与程式刀号一致,切削液是否浇注在正确位置。
（2） 执行程式自动加工,动用眼、耳密切关注之，有异常或声音异样立即按下程式暂停按钮或急停，并反映给当班技术员或主管。
（3） 等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至佳位置。

SWOT分析模型
SWOT分析模型是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境**地结合起来的一种科学的分析方法。
SWOT分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，就是将与研究对象密切相关的各种主要内**势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析。
优势，是组织机构的内部因素，具体包括：有利的竞争态势；充足的财政来源；良好的企业形象；技术力量；规模经济；产品质量；市场份额；成本优势；广告攻势等。
劣势，也是组织机构的内部因素，具体包括：设备老化；管理混乱；缺少关键技术；研究开发落后；；经营不善；产品积压；竞争力差等。
机遇，是组织机构的外部因素，具体包括：新产品；新市场；新需求；外国市场壁垒解除；竞争对手失误等。
.险，也是组织机构的外部因素，具体包括：新的竞争对手；替代产品增多；市场紧缩；行业政策变化；经济衰退；客户偏好改变；突发事件等。
构造SWOT矩阵
将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造SWOT矩阵。在此过程中，将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素**排列出来，而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。
制定行动计划
在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后，便可以制定出相应的行动计划。制定计划的基本思路是：发挥优势因素，克服弱点因素，利用机会因素，化解威胁因素；考虑过去，立足当前，着眼未来。运用系统分析的综合分析方法，将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合，得出一系列公司未来发展的可选择对策。
针对公司环境分析、评价过程中识别出的风险和机遇按照《风险和机控制程序》执行。
总经理办公室负责编制公司环境分析报告，并将经过总经理批准后公司环境分析报告发至有关部门。
总经理办公室负责保存公司环境分析、评价相关的记录。
以下是这些"5*具"的常见名称和简要介绍：
流程流程图/流程图：流程流程图是一种图形化工具，用于表示和描述组织内各个流程的输入、输出、活动和控制点。它有助于了解和优化流程，并确保流程符合IATF 16949的要求。
5W1H（Who, What, When, Where, Why, How）分析：这是一种用于分析问题和确定解决方案的方法。通过回答"Who"（谁）、"What"（什么）、"When"（何时）、"Where"（何地）、"Why"（为什么）和"How"（如何）这几个问题，可以全面理解问题的本质，并找到适当的解决方案。
根本原因分析（Root Cause Analysis）：这是一种用于确定问题根本原因的方法。通过分析问题的各个层面，使用工具如鱼骨图（也称为因果图或石墨图）和5为什么法，找出导致问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）：SPC是一种使用统计方法监控和控制过程稳定性和一致性的工具。通过收集和分析过程数据，SPC帮助识别潜在的变异源，并确程在可接受的范围内运行。
8D报告（8 Disciplines Report）：这是一种结构化的问题解决方法，用于处理复杂和严重的问题。8D报告依次提供了8个步骤，从问题定义到解决方案实施，以确保问题得到根本性解决。
这些工具可以与IATF 16949认证标准的要求结合使用，以支持组织在质量管理体系中的实施和改进。通过使用这些工具，组织可以地理解和控制其过程，并采取适当的措施来提量、降和提高客户满意度。
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