公司知识的应用推广
5.4.1各部门应规定公司知识的推广和应用途径,大限度的发挥公司知识的作用,改进过程,提升产品质量，改善成本和交期绩效 .
5.4.2各部门应定期的通过各种形式（传阅，会议，讨论会，座谈会，专题演讲等）对与本单位相关的公司知识进行推广和交流,并建立应用推广记录.
5.4.3涉及到需要多个部门共同推广应用的公司知识,应由相关部门组织相关部门交流推广,并建立应用推广记录.
5.4.4各部门应每年对本部门公司知识的应用和发挥作用进行分析，总结，评价公司知识的价值，提出改进意见，持续提升知识管理水平，并将总结报告报送技质部办公室.
5.4.5文控每年将各部门的总结报告进行汇总整理，形成公司年度知识管理总结报告.
5.5检查、评价和考核
5.5.1办公室每年进行一次公司知识管理工作的检查,评价和考核,并将结果公布。
6.相关文件
6.1《文件化信息控制程序》
7.相关记录
7.1《公司知识管理表》
员工的培训
4.2.1入职培训
4.2.1.1 行政部视招聘人员数量安排时间集体培训，培训内容包括：质量/环境方针、质量/环境目标、厂规厂纪、人事行政制度、ISO9001╱ISO14001/IATF16949：2016基础知识等。
4.2.1.2培训时受训人员必须在《培训记录表》上签到并在培训完成后由授课人员进行考核，考核不合格者需重新接受培训，培训课程与考核结果记录在《培训记录表》中。
4.2.2岗前培训
4.2.2.1当有新员工或调职员工，包括合同工与代理工作人员，上岗前相关部门须安排培训，须将不符合质量要求给顾客带来的后果告知对质量有影响的工作人员，培训合格后方可安排独立上岗，并将培训课程与考核结果记录在《培训记录表》中。
4.2.3在职培训
4.2.3.1 行政部每年12月份依各部门需求编制《年度培训计划》，并分发给各部门，且在后一年度监督培训。
4.2.3.2各部门负责人依照“年度培训计划”安排培训。
4.2.3.3培训完成后需进行考核，考核结果记录于《培训记录表》中，考核不合格者将进行再次培训。
3、 咨询要求
a.建立的质量管理体系适合甲方的实际情况，符合认可评审准则的要求。
b.在满足相关要求的情况下，通过咨询活动后，确保甲方能够顺利地通过实验室国家认可现场评审活动，获得实验室国家认可的资质。
c.确保实验室的管理工作和检测技术水平有明显的提高以及经过培训的人员素质、能力、水平有明显的提升。
*二阶段: 管理体系的总体设计阶段
1. 指导制定实验室的质量方针和质量目标
我们会协助较高管理者制定出适合实验室实际的质量方针与目标，并采取多种方式将此方针贯彻给全体员工，加强员工的质量意识。
2. 组织管理体系总设计，分析、确定体系结构
分析目前贵公司组织机构特点和各部门的职能，整理和分析目前贵公司使用的质量文件，分析目前贵公司资源情况，管理体系的建立要力求有效，既符合国家实验室认可评审准则又符合实验室的实际情况。使实验室和各项质量活动“法制”而不是“人制” 。
3. 确定国家实验室认可管理体系各要素的采用程度
这个阶段是管理体系准备的关键阶段，我们会和贵公司一道，根据贵公司特点确定国家实验室认可管理体系各个要素的选择程度，我们列出质量手册编写纲要和必须编制的程序文件清单。
目的
加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，**设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。
2.范围
适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。
3.职责
3.1生产部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。
3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。
4.定义
4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。
4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。
5.程序
5.1新设备的购置、验收与建档
5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。
5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。
5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。
5.2设备的维护保养
设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。
5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养
5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。
5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。如因需要，需拆卸、封存设备上的零配件，需报总经理或以上人员批准。月度保养记录于“生产设备定期维护保养记录”中。
5.2.1.3年度保养
A. 生产部每年年初编制本年度《生产设备维护保养计划》，计划需有一定的衔接性，经技质部主管审批后下发维修人员。
B.《设备维护保养计划》由生产部主管监督维修员按计划对设备进行维护检修，具体项目落实到位，该定期更换、调试、紧固、打油的部位应详细记录于《生产设备定期维护保养记录》中，经生产部主管签名确认后存档。
5.2.2预测性维护，生产部基于过程数据以及设备的使用寿命，设备劣化趋势或可能出现的潜在故障进行预防性检测，发现检测项目趋势已接近不合格，应采用更换部件或设备调整等方式保证设备的能力，预测性维护记录由维修员做好保养检查和维修记录。
5.2.3设备在不使用的情况下，应包装后存放，并做好标识与防护工作，防止存放不当造成设备损坏与精度不准等现象。
5.2.4制定关键设备与重要设备零配件的备用计划，经技质部主管或以上人员审批后安排购买或。
1. 目的
对公司知识实行统一、有效的控制和管理，从而改进和提升公司质量管理水平，达到
佳的产品质量、成本和交期的绩效。
2. 适用范围
适用于公司知识管理过程。
3. 定义
3.1公司知识:对过程运作和实现产品/服务符合性所需的知识。如设计、生产、服务过程中获取的经验教训,先进的管理方法、技能技艺、检测方法，科研成果，知识产权等.
4. 权责
4.1各部门:负责本部门公司知识文件的管理。
5. 作业程序
5.1公司知识管理的内容及部门
5.1.1设计标准、设计原则、产品标准、科研成果、工艺成果、知识产权（含**）、企业标准、产品性能说明书、产品使用说明书、产品故障分析书、产品维护指南失效分析等，由研发部负责.
5.1.2生产过程管理规范、生产过程控制文件、生产过程中获取的经验教训等，由生产部负责.
5.1.3设计、生产过程中的典型，批量，惯性问题等发生情况的处置方法，结果记录分析和结论意见等由技质部负责.
5.1.4先进的管理理念、管理方法、工作方法、技能技艺、检测方法、QC成果等，由技质部负责
新产线的配置与布局建议
产线效率的梳理，压缩可能存在的浪费空间
人员效率的提升，优化作业指导过程
可能的精益生产工具的引入
流程的持续改进 持续关注，与公司一起探讨可能存在的改进空间，优化现场布局。
额外生产类工具的培训与实际使用引导
生产人员的能力建设与梳理
公司培训课题（时间、心态、管理意识等方面的分享与跟进过程） 根据现场需求，整合培训资源，进行室内专堂培训。
*四阶段: 管理体系的文件编写阶段
1. 必要的管理方法培训
在为实施国家实验室认可管理体系相关知识培训的同时，进行必要的管理方法培训，使受训人员掌握必要的管理方法，并能在管理体系文件编写中有效地采用与实施。
2. 组织管理体系文件编写的培训
我们协助贵公司组成文件编写组，我们会对编写文件的所有人员进行一次编写培训，包括编写格式、编写风格、注意事项、各层次相容性、文件间的接口相容性等等。
3. 组织管理体系文件的编写
我们指导贵公司文件编写小组人员根据贵公司管理体系结构设计要求编写管理体系文件，管理体系文件包括︰ 质量手册、程序文件、工作文件三个层次文件。
4. 指导体系文件的修改、审定、批准、发布
所有管理体系文件补充和修改完以后，我们指导组织有关人员讨论文件的可行性并进行修订，并交付总经理审批质量手册各程序文件，质量负责人与技术负责人批准产生的作业文件。
设备报废
5.3.1生产设备在确认其性能达不到技术要求时，生产部应及时填写《生产设备报废申请单》由技质部确认后报呈总经理批准报废。
5.3.2报废设备技质部须在《生产设备台帐》上注明，确保账、物相符。
5.4设施及设备策划
生产部负责技术、质量、采购、销售部门对设施及设备进行策划，策划时包括对风险识别和风险缓解方法具体按照《风险管理程序文件》进行，生产部制定年度的《设施和设备改进计划》并包含设计工厂布局内容为：
a)优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且
b)在适用时，便于材料的同步流动
生产部每年进行开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
生产部保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间作出的任何更改。
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