6.2 区域区隔
6.2.1 凡使用性质不同的场所（如原辅料仓库、生产车间等）应个别设置或加以有效区隔。
6.2.2 凡清洁度区分不同的场所，应加以有效隔离（如表 1）。
6.2.3生产车间根据需要建立人员通道和物流通道，物流通道和生产区隔离。
6.3 加工区域建筑结构
6.3.1 加工区域的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、维持干净，并应为能防止产品、产品接触面及内包装材料遭受污染(如有害动物的侵入、栖息、繁殖等)的结构。
6.3.2 建筑的出入口应有防止有害动物进入的设计，如自动门、纱门、纱窗等。
6.3.3 建筑以钢筋水泥结构的*性建筑为佳。
6.3.4 建筑应有防止有害动物栖息、繁殖的结构。
6.4 安全设施
6.4.1 建筑内配电必须能防水。
6.4.2 电源必须有接地线与漏电断电系统。
6.4.3 高湿度作业场所的插座及电源开关宜采用具防水功能的产品。
6.4.4 不同电压的插座必须明显标示。
6.4.5 建筑应依消防法令规定配置灭火器或安装火警警报系统。
6.4.6 在适当且明显的地点应设有急救器材和设备，且必须加以严格管制，以防污染产品。
现场审核的情况介绍：
现场审核包括以下各个阶段：
• **会议——确认审核范围和流程
• 生产设施检查——审核体系的实际实施情况，包括观察产品转换规程和人员访谈
• 文件审核——审阅 HACCP 和质量管理体系文件
• 可追溯性核查——包括对所有相关生产记录的审核（如原材料进货、生产记录、成品检查和规格）。此为一种纵向审核——如同 BRC **标准有关审核技术的文件中所规定的那样
• 标签审核——包括对产品标签样品的审核，以检查是否符合规格和法律
• 生产设施检查审核——验证及进一步检查文件
• 审核员对审核发现的较终回顾——为总结会做准备
• 总结会——与工厂一起回顾审核发现（请注意，不符合项将以审核机构管理层的后续独立核准为准）。
工厂将全程、*地协助审核员的工作。代表工厂出席**会议和总结会的人员应为高级经理层人员，他们应持有适当的权限，以确保在发现不符合项时可推进纠正措施的实施。工厂的较高运营经理或所任命的副经理应在审核期间待命，而且应出席**会议和总结会
7.2 材质
7.2.1 所有用于产品处理区及可能接触产品的设备与器具，应由不会产生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
7.2.2 产品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源者方可使用。
7.3 生产设备及工器具
7.3.1生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使加工作业顺畅进行，易于清洁并避免引起交叉污染。
7.3.2 生产设备的使用范围和精度符合生产要求，并有明显的状态标识。
7.3.3用于清洁产品接触面或设备的压缩空气或其它气体，应予适当处理，以防止间接污染。
7.3.4生产设备的保养维护：具体依《设备管理程序》的相应规定执行。
7.3.5直接接触产品的工器具用无毒、无异味、不污染产品的材料制成，工作台用耐腐蚀、易清洗的材料制成，台面光滑。
7.4 检验设备
7.4.1应具有足够的检验设备，供例行的质检员检验及判定原料、半成品及成品的卫生品质。必要时，可委托具公信力的检验机构代为检验厂内无法检测的项目。
7.4.2用于测定、控制或记录的检测设备，能适当发挥其功能且须准确，并定期校正。
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