《食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013）适用于各类食品的生产，规定了选址和厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理、食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的食品安全控制、检验、食品的贮存和运输、产品召回管理、培训、管理制度和人员、记录和文件管理等方面的食品安全要求。
c. 危害评估的方法
d. 危害评估的作用
7.4.4 控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不断更新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
7.5 操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
7.6 HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
7.7 预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式
ISO 22000为处在食品供应链中的组织规定了具体的食品安全要求。其中一个要求是组织建立、实施、保持前提方案（PRP）,以协助控制食品安全危害（ISO 22000: 2005,7.2）。除了ISO22000：2005，7.2的要求，这份技术说明还包括了ISO 22000：2005，5.6中的通讯要求。
ISO/TS 22002中这一章节的目的是用来支持管理系统的，设计此管理系统是为了达到ISO 22000中规定的具体要求，此章节为这些方案制定了详细的规定。
ISO/TS 22002中这一章节并不是复制ISO 22000中规定的要求，其目的是与ISO 22000联合使用，例如，这份技术说明中提出的为防止接触食品包装采取措施的有效性将被修订。
食品包装的预期用途需要被充分理解，由此通过设计合适的食品包装来鉴别处理食品安全风险，这些在此技术文件4.14章节中（食品包装信息和客户沟通）有所体现，遵守ISO 22000中的条款/分条款，如附件A所示。
6 资源管理
6.1 资源提供
识别食品安全管理所需的人力资源、基础设施和工作环境
6.2 人力资源
6.2.1 总则
a. 人力资源管理的对象和总要求
b. 外部*的使用要求
6.2.2 能力、意识和培训
a．影响食品安全的人员范围和能力要求
b．满足能力要求的措施及其评价要求
c．必须接受培训的人员类别
6.3 基础设施
标准要求的基础设施的内容及总要求
6.4 工作环境
标准要求的工作环境的内容及总要求
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