让体系运作完善，确保ISO认证证书的持续有效；
让体系符合食品现状，并根据体系要求来指导公司的实际操作过程，实现两者的有效结合；
培养出一批具备体系运作能力的人，让食品内部有可靠的体系运作人员，让体系一事不在成为公司担心和操心的累赘。
（二）提升目标
关注食品的生产操作流程，让这些过程实现效率的较大化，节约生产成本和管理成本，提升产出，降低不良率。
丰富工厂人员的生产知识，扩大他们的视野，让他们有更多的能力和想法支持到企业发展，并为生产的不断规范化提供动力。
公司知识的应用推广
5.4.1各部门应规定公司知识的推广和应用途径,大限度的发挥公司知识的作用,改进过程,提升产品质量，改善成本和交期绩效 .
5.4.2各部门应定期的通过各种形式（传阅，会议，讨论会，座谈会，专题演讲等）对与本单位相关的公司知识进行推广和交流,并建立应用推广记录.
5.4.3涉及到需要多个部门共同推广应用的公司知识,应由相关部门组织相关部门交流推广,并建立应用推广记录.
5.4.4各部门应每年对本部门公司知识的应用和发挥作用进行分析，总结，评价公司知识的价值，提出改进意见，持续提升知识管理水平，并将总结报告报送技质部办公室.
5.4.5文控每年将各部门的总结报告进行汇总整理，形成公司年度知识管理总结报告.
5.5检查、评价和考核
5.5.1办公室每年进行一次公司知识管理工作的检查,评价和考核,并将结果公布。
6.相关文件
6.1《文件化信息控制程序》
7.相关记录
7.1《公司知识管理表》
工装管理
工装指制造过程中使用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、辅
具、工具等。
5.5.1工装的标识与建档
5.5.1.1工装须由生产部加贴标签，注明工装名称与工装编号等相关内容；对于顾客提供的工装，工装编号前加注顾客的商标或顾客公司名称的缩写，以利区分与识别，生产部应确保工装编号的性。
5.5.1.2生产部负责建立《工装台账》，注明工装编号、工装名称、接收时间、制造商、使用场所等内容，新增工装时，生产部应及时更新《工装台账》，确保账、物相符。
5.5.2工装的使用
5.5.2.1生产工装在搬运与安装时应轻拿轻放，防止碰伤、跌落，造成工装损坏、变形、精度下降等现象。
5.5.2.2在投入使用前，技术员应先检查工装的状态，确认正常后进行工装安装调试。
5.5.2.3生产过程中，注意做好防护工作，防止损坏和减少磨损。当出现异常时，应立即停止生产与使用，并反馈给技术员、生产经理，已生产产品交品质巡检处理。
5.5.2.4工装经维修后，经品质巡检确认生产品的品质状况，判定合格的方可继续使用。
5.5.3工装的维护保养
5.5.3.1日常保养，工装在使用前，由使用人员每日对其进行检查、清洁，如需修复，则由技术人员进行。
5.5.3.2定期预防性保养，工装在长期使用状态下，维修人员应按规定的时间进行定期保养或更换。
5.5.3.3预测性保养，工装在使用过程中，根据数据分析发现工装异常时，通知技术人员及时对工装进行检修与保养。
5.5.3.4存储保养，工装停止使用时，技术人员与品质巡检对工装夹具检验，以判定工装夹具可继续使用的程度。对于处于良好状态的工装夹具需作清洁、封存等保养。
5.5.4工装的报废
5.5.4.1工装的报废由研发部提出，研发部主管确认后，填写《工装报废申请单》，注明报废原因，经生产部经理批准后，作报废处理。
5.5.4.2工装报废后，生产部应在《工装台帐》上注明“报废”字样与报废日期。
5.5.5易损工装的更换
生产部制定《易损工装更换计划》，按计划定期更换易损工装，并记录于《易损工装更换记录表》中。
体系专业知识的模块化培训；
审核专业知识的模块化培训；
实际操作的带教、演练、修正；
培育能独立审核的内审队伍，必要时建议选拔人才。 分次进行培训，一年内把内审小组队伍打造完毕。
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