1) ISO22000:2005 食品安全管理体系要求。
2) ISO9001:2015 质量管理体系要求– 如选择（FSSC22000 质量模块）。
3) 行业特定前提方案(PRP) 要求。
4) 附加要求。
ISO22000
开发、实施和维护食品安全管理体系的要求在标准ISO22000“食品安全管理体系- 食品链中各类组织的要求”中规定。
为促进食品安全管理体系的成功实施，应*、形成文件并验证食品安全管理体系的运行条件。
为了阐明前提方案(PRP) 的要求，也便于取得消费品论坛**食品安全倡议(GFSI) 的认可，行业利益相关方制定了涵盖行业前提方案(PRP) 的详细技术规范。
这些技术规范与ISO22000 结合使用，提供受各方认同的解决方案。当前提方案(PRP) 中的要求被认为不适用于组织的活动范围时，该例外情况应有正当理由且形成文件，并要在审核期间加以验证。
FSSC22000 为已制定行业前提方案(PRP) 的行业提供了一套整合的认证方案，如范围中所述（参见上面表1）。
ISO27001认证咨询之各部门辅导的内容：
与生产人员进行小组讨论，沟通之前的培训内容掌握情况、目前我们的执行情况、文档与表单适用情况，确认需要修改的表单与文档及需要修改的内容，使人、机、料、法、环、测相协调、相关管理工具及管理方式的落地，如：首件检验，5S等
与品管人员进行小组讨论，沟通之前的培训内容掌握情况、目前我们的执行情况、文档与表单适用情况，确认需要修改的表单与文档及需要修改的内容，理顺实验室管理、检验程序、内控标准，抽样方案、检测方法、检测记录、检测报告、巡检等流程
与技术研发人员进行小组讨论，沟通与工艺设计与产品研发的内容要求、与各部门的配合情况，规范设计与开发过程，确定相关的表单与作业要求
与人力资源管理人员进行小组讨论，沟通与之相关的内容要求、与各部门的配合情况、人力资源**问题，确定相关的表单与作业要求
与业务人员进行小组讨论，沟通与客户沟通过程的管控、与各部门的配合情况，规范设计与开发过程，确定相关的表单与作业要求
了解各部门文件运行情况，巡查现场，开出不符合项，并就不符合项进行探讨；对不足或困惑进行改进与解答，检查体系运行情况，判断是否有需要进一步进行改进
了解各部门文件运行情况，如果有不足或困惑进行改进与解答，检查体系运行情况，判断是否有需要进一步进行改进
目前，大多食品企业，特别是出口食品企业在HACCP原理的基础上建立了食品安全管理体系，通过建立和实施食品安全管理体系，提高了食品安全管理水平，保证了食品的安全卫生质量。
但是，食品企业在建立和实施食品安全管理体系过程中，由于种种原因，导致体系的建立和实施存在问题，影响了体系在保证食品安全方面的有效性。
体系建立和实施中常见问题
一、**重视不够
**的重视和参与是企业建立和有效实施管理体系的关键。这里所说的**重视不够，是指食品企业的管理者没有把管理体系的重视落实到行动上，没有使管理体系在组织的各层次得到贯彻执行。由于**重视和参与不够，使得整个组织的人员对体系的作用认识不足、学习不够，导致体系的文件规定得不到有效的执行，使体系和组织的实际管理要求出现了“两张皮”。
二、培训不足
许多企业的食品安全管理人员没有受到系统、有效、经常性的食品安全管理体系知识的培训。笔者在审核过程中，经常遇到许多人员不知道体系文件规定的情况。这种培训的欠缺，导致食品企业建立的食品安全管理体系缺乏符合性和适宜性，也导致实际操作偏离文件规定的情况时有发生。
三、专业人员缺乏
目前，食品企业不仅存在招工困难的问题，而且还**地存在缺乏掌握食品安全、食品检测和管理体系要求知识的专业人员的问题。食品企业由于受种/养殖基地的限制，大多位于乡村或城郊，因受生活条件的影响，食品企业很难招到相关专业的高*人员。企业保持和实施已建立的管理体系所需的合格的内审员更是缺乏。
四、体系持续改进性欠缺
由于存在以上问题，使得有些食品企业很难进行一次像样的内部审核，普遍存在内部审核不深入、走过场的现象，难以发现体系运行中存在的问题，改进体系更无从谈起；即使在内部审核时发现了问题，也往往只是纠正，而不能够采取有效的纠正措施或预防措施，造成体系的有效性大打折扣。
五、实验室检测能力低
除了大型的食品企业外，许多小型企业实验室不健全，缺乏检测设备和检测人员。产品合格与否经常依赖官方的抽检或委托检验等，阻碍了体系要求的日常监测工作的开展实施。
7.2 材质
7.2.1 所有用于产品处理区及可能接触产品的设备与器具，应由不会产生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
7.2.2 产品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源者方可使用。
7.3 生产设备及工器具
7.3.1生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使加工作业顺畅进行，易于清洁并避免引起交叉污染。
7.3.2 生产设备的使用范围和精度符合生产要求，并有明显的状态标识。
7.3.3用于清洁产品接触面或设备的压缩空气或其它气体，应予适当处理，以防止间接污染。
7.3.4生产设备的保养维护：具体依《设备管理程序》的相应规定执行。
7.3.5直接接触产品的工器具用无毒、无异味、不污染产品的材料制成，工作台用耐腐蚀、易清洗的材料制成，台面光滑。
7.4 检验设备
7.4.1应具有足够的检验设备，供例行的质检员检验及判定原料、半成品及成品的卫生品质。必要时，可委托具公信力的检验机构代为检验厂内无法检测的项目。
7.4.2用于测定、控制或记录的检测设备，能适当发挥其功能且须准确，并定期校正。
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