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    泉州HACCP认证标准 危害分析与关键控制点体系认证需要什么材料

    更新时间:2025-01-31   浏览数:77
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥28000.00 元/个 起
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    ◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
    ◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
    ①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
    ②产地;
    ③生产方法;
    ④包装和交付方式;
    ⑤贮存条件和保质期;
    ⑥使用或生产前的预处理;
    ⑦原料和辅料的接收准则或规范。
    ◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识?
    ◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识?
    ◆标识的方法、方式是否有明确规定?
    ◆产品/物料移动后是否能及时移植标识,是否作出了规定?是否有效实施?
    ◆对标识的管理(如标签、印章等的管理)是否作出了明确的规定?是否有效实施?
    ◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识?
    ◆对于可追溯性标识是否有规定性记录?是否做了记录,是否能够达到追溯的目的?哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
    ◆可追溯记录保存期是多少?是否符合法律法规、顾客的要求?是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要?
    ◆是否所有产品都有分销记录?
    ◆对检验状态标识是否有管理规定?
    ◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确?
    ◆用标签、印章或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求?
    ◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品?
    ◆标识的方法是否正确,是否随着检验状态变化而更改标识?
    ◆是否保护好检验状态标识?
    泉州HACCP认证标准
    1.目的
    通过自检及首检,确保产品首检合格,从而防止产品发生批量不合格。
    2. 范围
    适用于所有工序产品的自检及首检。
    3. 职责
    3.1 生产机台机长负责开机产品的自检。
    3.2 品管部现场质检员负责自检合格产品的首检确认。
    3.3生产当班班长、质检员负责首检异常时的品质沟通及确认,如无法达成一致,报生产经理、品质经理处理。
    4.程序
    4.1 所**台生产机长负责对生产的每单产品进行开机自检。
    4.2机长在自检合格后,通知当班班长进行复检。
    4.2 班长在复检合格后,通知现场质检员进行首检。
    4.3 质检员接到通知后,及时按各工序首检表的规定进行首检。
    4.4 自检、首检合格后,机长、班长及质检员签字确认;正式开始生产。
    4.5 首检不合格,严禁开机生产。
    4.6 对在自检、首检中出现的品质疑义,如果机长、质检员无法达到一致,报生产班长及质检部长处理。
    泉州HACCP认证标准
    ◆有无形成文件的食品安全方针、目标?
    ◆有无ISO22000要求形成文件的程序和记录?
    ◆现有文件能否确保食品安全管理体系的有效建立、实施和更新?
    ◆总经理是否制定并批准书面的食品安全方针和目标,并采取措施使员工正确理解并贯彻执行?
    ◆是否采取必要措施(包括培训、会议、墙报宣传、文件等方式),确保将有关满足客户、法律、法规、ISO22000标准要求的重要性传达到组织各级人员,并使各级人员在工作中严格遵守?
    ◆各人员员工是否充分理解这些要求的重要性,并在工作中确保这些要求的实现?
    ◆是否定期进行管理评审,确保食品安全管理体系的适宜性、有效性和充分性。
    ◆是否为每项活动提供充分的资源。
    ◆是否制定了文件化的食品安全方针?
    ◆食品安全方针是否经管理者批准?
    ◆是否与组织在食品链中的作用相适应?
    ◆是否符合与顾客商定的食品安全要求,符合法律法规的要求?
    ◆是否说明沟通的安排?
    ◆是否有可测量目标来支持?。
    ◆是否与公司的其他方针一致。
    ◆如何向全体员工传达的?
    ◆采取了哪些方式?
    ◆检查食品安全目标统计结果,确认方针是否得到实施?
    泉州HACCP认证标准
    1.1员工在生产区域内发现异物;
    2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
    2.2 当班班长根据异物性质(危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源)作出基本判断并采取相应基本行动(例如:要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等)后应立即汇报当班生产班长/生产主管
    3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排;
    3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时,应立即停止生产、向上级汇报;并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品,执行《不合格品控制程序》
    3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物,或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时,可以连续生产;此时,由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
    4.1当班生产班长/主管、当班质检(对涉及维修部门的异物,须维修班长或命专人参与)负责组织、实施对可能异物源的排查
    4.2 在对异物源查明,并彻底排除后,或虽一时不能确认/排除异物来源,但能经有效措施予以预防,避免污染终成品的情况下,方能恢复正常的生产
    5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》,并将异物保存在“异物库”内
    6.1 如有必要,质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求,组织相关部门制定纠正、预防措施;并负责措施验证
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