南平正规IATF16949汽车质量管理体系认证流程需要什么材料

下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。但是使用本标准时应探讨使用下列标准新版本的可能性；
ISO9000：2015质量管理体系基础的术语；
ISO9001：2015质量管理体系要求；
IATF16949：2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求。
本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：
a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力；
b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。

6.1采购及验收： 
6.1.1需求部门提出申请及使用说明，由品保部根据实际情况合理评估。
6.1.2采购部门依据请购内容向厂商订购，由品保部将量测器具的名称、规格、型号、精度及数量等内容录入采购申请单上，由总经理批准后交采购按《采购控制程序》执行。
6.1.3量测器具购回后，由品保部和使用人员进行验收，合格后交保管员标识入帐，并由品保部开出领料单领出，并由品保部人员记录于《计量器具一览表》中。不合格的交采购课与厂商联系退货。
6.1.4厂商在计量器具交货时应附有该产品之出厂合格证或校验报告，保证该计量器具的准确度有所依据。 
6.1.5 收货程序：厂商→品保→采购→仓库→品保→使用部门。
6.1.6 验收：量测器具购置入厂时，由品保部会同使用部门，依请购之要求验收及进行入厂初校核对或由厂商提供校验证明，以确保其准确度，验收合格标示合格标签。
6.2校准及标识：
6.2.1新购的量测器具校准后方可使用。
6.2.2使用中的量测器具应按《    年计量器具校正计划表》中规定的检定周期定期检定。
             检定记录由品保部负责计量器具的人员登记在《计量器具一览表》上，并予以
             妥善保存，以便查阅。
        6.2.3检定后的合格标识应贴在量测器具上，若因检测设备太小不便张贴的，应将合
             格标识贴在其包装上，量测器具使用完毕时立即放回包装中。标识不清楚的检量测器具禁止使用。
        6.2.4量测器具委外检定时，该单位必须具有的资格证书。
        6.2.5不便外送的量测器具，请具有资格的单位派人来公司检定。
        6.2.6自制量测器具由品保部按《计量管理规范》定期检定，并填写《自制检具校单》。
6.3使用与维护：
6.3.1使用部门在使用量测器具时应依以下原则作业：
A. 使用部门需使用量测器具时，由使用部门人员到品保部负责量测器具设备的人员领用手续，由品保部负责计量器具的人员签字后，才能领用。
B. 量测器具设备之操作使用方法，由品保部人员负责教育训练，必要时安排专门技术人员授课教育训练。
C. 使用部门在使用量测器具设备前先确认是否张贴有校验标签：若为绿色合格标签，确认下次校正日期是否有效；若为红色暂停使用标签，在重新启用时需通知品保部进行校正，校正合格标示合格标签后方可使用。
D. 当量测器具设备卷标出现标签残缺不全、字迹不清、下次校验日期过期等异常时，现场使用部门人员须及时通知品保部进行确认处理。
E. 当量测器具设备损坏、测量失准时现场使用单位人员因及时通知品保部进行确认处理。
6.3.2量测器具使用人员应按相关文件对检测设备进行维护，以确保其精度；当需调整时，应由具备一定资格的人员进行，以防调整不当而失效。
6.3.4检测设备使用人员和保管人员在搬运、维护和贮存检测设备时，要遵守使用说明书或相关规定，做好防尘、防震、防碰撞及确保要求的使用环境以避免破坏或毁损。
6.3.5多余的或暂时不用的检测设备由品保部负责计量的人员予以封存，并注明“封存”字样。封存后启用的检测设备若在检定有效期内，可直接领用，**过检定期限的应重新检定方可领用。


4.2信息的收集、处理与沟通工具
信息可通过书面资料如调查表、质量/环境记录、公告栏、讨论交流、内部网络、互联网及外访等方式予以传递。
4.2.1外部信息的收集与处理
4.2.1.1 办公室负责收集法律、法规及标准类的资料信息，收集技术监督局、认证机构等监测、检查结果及反馈信息，并传递到公司相关部门。当监测或检查结果出现不符合时，按照《纠正与预防措施控制程序》的要求进行处理。
4.2.1.2技质部、供销部负责与原材料、零部件等供方进行信息沟通，负责收集、处理供方质量管理、环境禁用物质管理等方面的信息，对其产品质量/环境管理施加影响。
4.2.1.3技质部负责与计量单位等服务供方进行信息沟通，对其提供的产品质量施加影响。
4.2.1.4供销部负责与顾客的信息沟通与处理，以满足顾客各方面要求。
4.2.1.5办公室负责同当地等主管部门、社区、周边居民、公司员工进行交流，负责将部门的要求及社区、周边居民、公司员工的要求、期望、改进建议、投诉等相关信息传递给相关部门处理。
4.2.1.6顾客投诉产品质量问题由技质部依《顾客服务控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行，其他相关方的投诉处理由责任部门执行。
4.2.1.7相关方反馈的其它信息，由职责部门以《联络单》的形式传递给相关单位处理。为利于资料调阅，各部门发行的《联络单》应影印一份交办公室保存，发文单位保存原件。
4.2.1.8各部门直接从外部获取的其它类信息，如质量/环境改进技术、质量/环境管理信息等，在一周内反馈到办公室，由办公室分类、整理，根据需要传递到相关部门。
4.2.2 内部信息的收集与处理
4.2.2.1正常信息的处理：各部门依据相关文件规定直接收集并传递日常信息；办公室负责传递经营方针、质量/环境方针，内部审核与管理评审结果等信息，技质部负责向有关部门传递质量/环境目标及达成情况等信息。
4.2.2.2不符合信息的处理：由责任部门依《纠正与预防措施控制程序》执行。
4.2.2.3紧急信息的处理：出现重大质量/环境事故时，由发现部门*传递给技质部或工程部处理，必要时由总经理召集相关部门负责人处理。
4.2.2.4其它内部信息，提供者可以《联络单》的形式反馈给相关部门处理。

我厂推行质量管理体系以来，通过对全体员工培训，员工质量意识普遍提高。根据我厂实际情况订立质量方针及目标，为了完成此目标生产过程是关健，只有抓住环节的控制点，产品质量才能保证。
一、 监视和测量仪器管理：建立《监视和测量装置控制程序》，并按期进行校正，确保使用的检测仪器的准确性和精度。同时，对各使用人员进行跟踪，减少了检测仪器在使用过程中损坏的可能。
二、 在各个生产车间均建立QC点，采用首件确认、制程巡检、工序检验、成品检验等，对生产过程进行了全面控制。由于对新品种在生产前进行预测，制订切实可行的生产工艺，避免盲目性，利用QC点及时反馈问题，不断完善生产工艺，避免再次出现同样质量问题。
三、 通过建立《来料检验标准》对各重要的原材料均建立检验标准，对一般性材料有的列为**，这样，有效提高进料的检验效率。
四、 在检验过程中，规范了抽样的要求，同时根据客户及我司的具体情况，制订有效的允收水准，这个，既避免的检验的风险，也提高了检验的效率。
五、 监督各部门的纠正和预防措施的实施情况，对各部门的“纠正和预防措施通知单”的运用情况进行辅导，确保各部门能正确运用纠正的预防措施的管理手法，提高公司的自我改进能力，也使公司的自我改进能力得到进一步提升。
六、 通过品管相关文件的建立，品管部也把这些文件当成检验员的培训材料，不断提高他们的技术水平，检验合格率逐渐提高来看，已略见成效。由于我司资源比较紧张，管理难度大，检验合格率偶尔会反弹，要求我们加强管理力度。除外在生产过程中，生产部、品技部、业务部还存在配合问题，经过一段时间磨合可以改变。还有部份供应商的配合还是比较差的。
七、 质量目标统计：
从质量目标的统计上看，质量目标均已完成。
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