漳州iatf16949认证报价 iatf16949认证需要什么材料

检查机床有无噪声
检查空气压力（主：4-8KG)
"确认切削液/油浓度及液位
 （根据产品特性SOP点检）"
确认导轨油是否添加
确认刀具无损坏
确认夹具是否完好，有无漏气
确认作业环境是否达到6S标准
确认加工毛坯是否充足
确认本班加工程序是否正确
检查加工产品检验标准是否悬挂
确认工具检具是否备齐
确认产品是否有流程卡
确认周边无状态不明确产品
"确认作业指导书、检验
标准、程序版本是否正确"
"1.保养和验证时，发现有异常情况请打“×”,并马上对其进行处理，若没有能力解决，请及时通知领班前来
处理，同时还要在问题记录栏中做详细记录、描述、并标明日期；正确时请打“√”。"
2.日保养和验证工作，操作员必须认真、仔细去做，对敷衍了事者，一经发现，头次口头警告，二次报管理部严肃处理。                                                           
3.要求每班上班前15分钟作点检保养工作。                                                           
4.本记录由生产部发放，设备服务部回收。

6.1 搬运：
6.1.1 进料搬运：原辅料进公司后由仓管员安排搬运至*位置。
6.1.2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳，运送注意安全并注意转弯，避免跌落、损坏。
6.1.3 交付搬运：产品上车时，避免碰伤产品；产品堆叠紧固好，避免运输途中碰撞、掉落，注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
6.2储存和保护：
6.2.1 原材料、半成品、成品进公司入库前，必须经检验合格，由检验员在送检单上签字，方可入库。
6.2.2 各部门人员至仓库领退料及补料时，打印《生产领料单》，经主管批准后，交仓库保管员领料或退料，仓管员同时记录台帐。
6.2.3 库存物资要妥善保管，根据产品表面处理的不同性能，先进先出，防止成品出现影响外观的现象。
6.2.4 仓库保管员每月对库存物盘点一次，记录于库存表中，仓管员要做到帐、卡、物一致。
6.2.5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行，发生物料损耗时及时追踪责任人员，必要时作出处罚。
※6.2.6有害物质按照《仓库作业规范》执行，如客户有特殊要求则依客户要求执行并进行标 
        识和隔离放置。
※6.2.7成品/白铁/单光泊利用抽湿机在湿度小于60%的环境中存放,其它物料存放一般在常温下进
        行,对贮存环境有特殊要求的依其包装要求进行贮存
※6.2.8 目前公司内部物料储存时间按照《呆滞物料管理规范》执行，如若客户有特殊要求时在按客 
        户要求执行。
     6.3  包装：
    6.3.1 产品包装参照《包装作业规范》执行。
     ※6.3.2如客户有特殊要求则按客户要求执行。
6.4  交付：
     ※6.4.1仓储课根据业务通知订单运输联系、交货手续。如客户有特殊要求则按客户要
             求执行，。
6.4.2仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
6.4.3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
6.4.4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计，以防散失。
 6.5  标识：
     ※6.5.1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行，如客户有特殊要求则按客户要
             求执行，并注意保护好各种标识。

6.1 订单审查：
        市场部接到客户订单后，按《合同评审程序》组织相关部门进行评审，确认后转成《内  
        部订单通知单》.
   6.2 生产排程：
6.2.1接至市场部《内部订单通知单》 ,生管首先调查仓库是否有成品库存，确认是否需要进
      行生产，如仓库有库存，生管直接通知仓库备货处理。
6.2.2如库存无此客户需求产品或数量不够时，生管排定《生产排程表》并安排生产单位生产。 
6.2.3同时，物控应根据《生产排程表》确认仓库原材料及相关生产物料情况，如材料没有或
      少于需求量时，物控应填写《请购单》经核准后转至采购购买。
※6.2.4 生管应根据仓库物料成品库存、采购状况，订单状况，机台、设备、生产线标准产能、预防性维护保养和校准、机台共享、前置期等预计订单交期，并于二十四小时内回复市场部《生产排程表》。
※6.2.5如需外包加工时,生管提供外协生产排程，委外生管下达《委外加工申请单》。委外生管人员依《采购管理程序》执行,并由采购人员和委外生管追踪外协物料回厂进度。
6.2.6 外包采购时机:
  A.本公司无生产设备；
  B.本公司生产无法满足客户交期；
  C.相关技术达不到客户要求；
  D.制造成本**外包单价时。
  E.产能不足时.
  6.3 生产排程：
6.3.1生管根据销售订单需求，排定出各制程的《生产排程表》，并给各制程主管会签，各制
      程主管签核OK后，再由生管将《生产排程表》发放给相关生产单位，生管根据每日《生
      排程表》对生产达成状况进行跟催，生产部门负责物料周转及每日生产统计数据提供给生管。
6.3.2针对市场部的紧急订单,生管应及时调整生产排程,并通知相关部门。
  6.4 生产排程跟踪：  
6.4.1各单位生产人员依据确认的《生产排程表》上所预定的交期要求安排投入生产。
    6.4.2生产过程中如有影响交期的任何异常，各单位要在**时间内联络生管，生管综合评
          估后如发现此异常会造成成品交期的推迟，需在**时间内电话或邮件通知市场部，市场
          部再及时与客人沟通联络，并将沟通结果知会生管。
  6.5 排程变更：
    订单在执行过程中如客户提出数量、交期等变更时，市场部必须通知生管,生管应及时更新
   《生产排程表》数量,并通知各生产单位生产人员，同时将调整的《生产排程表》知会到各生产单位。
 6.6 紧急订单安排：
      市场部收到客户的紧急订单,**时间以邮件形式通知生产部，生产部必须**处理，根据
      公司内机器的闲置与忙碌状态及插单生产是否会造成了其它一般订单无法如期交货的情形来
      确认是否安排生产。确认可安排生产，在《生产排程表》备注栏内备注“急件”字样；生产车间
      接到资材部的《生产排程表》,按“急单”交货要求**安排生产，必须满足急单交期。品质**
      先安排检验；生产完成即时入库，**时间内流入下一工序；各单位由邮件形式追踪生产状
      况，如出现生产异常，按《不合格品处理程序》执行；
6.7 其它规定：
仓库人员每日对仓库原物料进行统计，当发现物料异常时，应立即通知物控填写《采购申
请单》经部门主管核准后,由采购人员处理。

ISO9000：2015质量管理体系基础的术语；
ISO9001：2015质量管理体系要求；
IATF16949：2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求。
采用ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》中的术语和定义。
OEM 汽车行业整车厂
FMEA 潜在失效模式及后果分析
MSA 测量系统分析
SPC 统计过程控制
APQP 产品质量先期策划
P** 生产件批准程序
CP 控制计划
S/C 安全/法规特殊特性符号
DOE 实验设计
QFD 质量功能展开
PPK 初始过程能力指数
CPK 过程能力指数
CMK 设备能力指数
SOP 作业指导书（工艺卡）
SIP 检验指导书（检验卡）
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