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6.7 墙壁与门窗
6.7.1 管制作业区的壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的浅色材料构筑。
6.7.2 作业中需要打开的窗户应装设易拆卸清洗且具有防护产品污染功能的不生锈纱网。但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。
6.7.3 管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭的门，门扉应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并经常保持关闭。
HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是程序不合理，具体表现为方法不正确、频率不合理、对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
7.2 材质
7.2.1 所有用于产品处理区及可能接触产品的设备与器具，应由不会产生、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
7.2.2 产品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可不会成为污染源者方可使用。
7.3 生产设备及工器具
7.3.1生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使加工作业顺畅进行，易于清洁并避免引起交叉污染。
7.3.2 生产设备的使用范围和精度符合生产要求，并有明显的状态标识。
7.3.3用于清洁产品接触面或设备的压缩空气或其它气体，应予适当处理，以防止间接污染。
7.3.4生产设备的保养维护：具体依《设备管理程序》的相应规定执行。
7.3.5直接接触产品的工器具用无毒、无异味、不污染产品的材料制成，工作台用耐腐蚀、易清洗的材料制成，台面光滑。
7.4 检验设备
7.4.1应具有足够的检验设备，供例行的质检员检验及判定原料、半成品及成品的卫生品质。必要时，可委托具公信力的检验机构代为检验厂内无法检测的项目。
7.4.2用于测定、控制或记录的检测设备，能适当发挥其功能且须准确，并定期校正。
5.1 加工区不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
5.2 加工区四周环境应*随时保持清洁，路面应平坦，不得有严重积水、泥泞、污秽等有造成产品污染的地方，以避免成为污染源。加工区外的空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬并美化环境。
5.3 邻近道路，应铺设柏油等，以防灰尘造成污染。
5.4 加工区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生的设施。
5.5 加工区内禁止饲养禽、畜及其它宠物，警戒用犬除外，但应适当管理以避免污染产品。
5.6 加工区应有良好的排水系统，排水道应有适当斜度，且不得有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或滋生有害动物而以免造成产品污染。
5.7 加工区周界应有适当防范外来污染源侵入的设计与构筑。若有设置围墙，其距离地面至少30公分以下部分应采用密闭性材料构筑。
5.8 厂区食堂，应与生产、贮存产品或原辅材料的场所完全隔离。
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