HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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1 目的
2 范围
3 职责
4 定义
5 内容
5.1水的安全
5.2交叉污染及其预防措施
5.3化学药品的标记、贮存和使用
5.4人员卫生
5.5清洁和消毒
5.6虫害、鼠害控制
5.7原辅料、包装、成品的管理
5.8 食品接触表面的卫生要求
6 控制措施说明
7 相关文件
8 相关记录
一、目的:
为规范工具使用管理及降低物耗,节约公司成本。
二、范围:
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡,辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外,还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理(详见具体规定)
3.3工具达到“使用周期”,不能续用须更换,必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告,部门经理据实审核后提出处理意见,辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具(如自动加油器等)领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇情况,工具类的领用须本人写出事由报告,部门经理签许具体意见,报公司分管审批后,辅料仓方可发放。
◆对人员的能力要求,是否包括对教育、培训、技能和经验的要求?
◆是否对人员能力胜任与否进行了培训与考核?人员的安排是否满足要求?
◆培训需求是如何确定的,是否考虑到职责、能力、文化程度以及工作性质的不同情况的要求?培训的对象是否包括所有员工?
◆组织是否根据培训需求制定了培训计划?
◆有没有进行方针、目标、意识、程序的培训?
◆对从事工作的人员是否进行了培训并进行了认定?
◆对内审员是否进行了培训?
◆对临时工是否进行了培训?
◆对负责食品安全管理体系监视、纠正、纠正措施的人员是否进行了培训?
◆受审部门员工培训情况如何?
◆上述重点内容的培训是否得以实施?
◆培训是否使员工意识到自己的工作对食品安全的重要性和对食品安全可能的影响?
◆培训是否使员工认识到有效沟通的必要性,并熟悉掌握有效沟通的要求?
◆培训是否有记录?
◆培训后是否考核?
◆以何种方式评价培训的有效性?实际效果如何?
◆什么情况下评审?
◆什么情况下修订?
◆是否明确规定当事故或紧急状态发生后要对程序进行评审并适时进行修订?
◆是否对修订的程序进行评审、批准?
◆程序的更改是否有记录?
◆组织是否策划和开发了实现安全产品所需的过程?
◆组织是否实施、运行策划的活动及其更改(包括前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及其它们的更改)?是否通过确认、监视和验证确保其有效实施?
◆有无建立、实施和保持前提方案?
◆前提方案是否与组织在食品安全方面的需求相适宜?
◆前提方案是否与组织运行的规模和类型、制造和(或)处置的产品性质相适宜?
◆前提方案是否在整个生产系统中实施?
◆前提方案是否获得食品安全小组的批准?
◆组织是否认别与其前提方案有关的法律法规和其他要求并在制订前提方案时,对这些法律法规和其他要求予以考虑和利用?
◆是否有文件规定了如何管理前提方案中包括的活动?
◆是否对前提方案实施的效果进行了验证?是否根据需要对前提方案进行了改正?
◆是否保持了前提方案验证和更改的记录?
◆前提方案是否包括以下的内容:
a)建筑物和相关设施的布局和建设。
b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c)空气、水、能源和其他基础条件的提供。
d)包括废弃物和污水处理的支持。
e)设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性。
f)对采购材料、供给、清理和产品处置的管理。
g)交叉污染的预防措施。
h)清洁和消毒。
i)虫害控制。
j)人员卫生。
k)其他适用的方面。
◆是否收集、保持和更新了实施危害分析的所有相关信息,并将这些信息形成了文件?
◆是否保存了收集、保持和更新信息的记录?
1.目的
对打程予以控制,确保产品打包的质量得到控制。
2. 范围
适用于本公司产品打程的质量控制。
3. 职责
3.1 打包工负责打包数量和打包质量的自我检查与控制;生产当班机长/班长负责抽查。
3.2 质技部现场质检员负责对打包数量、打包方式及打包效果进行。
4.控制程序
4.1 打包前查看作业计划单打包要求:每包的数量、打包绳方式、位置等。了解公司内部的其它规定:如班组打包绳颜色、使用缠绕膜等。
4.2 打托盘包时,注意事项及要求:
4.2.1托盘要求:使用规定的托盘和盖板,外观整洁无损,表面无翘钉现象。
4.2.2不能使用同一客户的纸板垫托盘底部、中间及**部;按要求将纸箱捆扎摆放于托盘上,必要时可在适当加铺一张废面纸(大小适中)做牵筋加强整体平衡。
4.2.3产品堆码应做到,数量准确、堆码整齐,上下垂直方正,不错乱,不倾斜,四周楞角整齐划一,标识清晰完整。生产必须严格按要求统一同一产品每托盘的打包数量,不得擅自更改或随意码放打包数量。
4.3 质技部质量管理:
4.3.1 质检员对打包现场进行巡查,防止打包时混箱。
4.3.2 对打包用绳子、托盘、打包带、打包方式等进行核查,确保符合客户要求。
4.3.3 对打包托盘整体方正度及打包的松紧度进行巡查,确保达标。
4.4 质量控制标准:
4.4.1 所有规定按客户的要求执行。
4.4.2 客户要求按产品卡规定的内容、销售部通知的客户规定要求执行。
4.4.3 在条件下(阴雨天气),可与客户协商增加防护措施(如:增加用缠绕膜包裹等)。
总则
公司根据公司规模、产品类型、过程复杂程度及其它接口过程关系,编制了HACCP体系文件。公司的HACCP体系文件主要包括:
a) 食品安全方针、食品安全目标及分解;
b) HACCP手册;
c) 体系程序文件或对其的引用;
d) 作业文件(包括规范、作业书、管理办法等);
e) 记录;
f) 外来文件(相关的法律法规、产品标准、顾客文件等)。
HACCP手册
HACCP手册内容应包括:
(a)体系的范围、包括所覆盖产品或产品类别、操作步骤和场所以及食品链其他步骤的关系;
(b)公司HCCP体系程序文件或对其引用;
(c)公司HACCP体系各过程及相互作用的表述、对过程的控制要求及方法将体现在各层次的安全管理体系文件中。
对HACCP体系文件的基本要求:文件规定应和实际运行操作一致,应随着HACCP体系的变化及食品安全方针和食品安全目标的变化及时修订HACCP体系文件,定期评审,确保适宜性、充分性和有效性。
文件控制
公司制定并执行《文件控制程序》,以确保与食品安全有关的所有相关性文件处于受控状态,从以下方面得到控制:
a) 文件发布前得到批准,以确保文件是充分适宜的;
b) 必要时,对现行文件进行评审与更新,修改发布时需再次批准;
c) 文件起草部门负责编制文件受控清单,以识别文件现行修订状态;
d) 确保与食品安全体系有关的部门和现场获得相关文件的有效版本;
e) 对文件要分类有序的存放和标识,保持文件的清晰,便于识别并方便检索;
f) 确保使用的外来文件在使用前得到确认,并控制其分发;
g) 所有作废文件及时撤离现场销毁,防止作废文件的非预期使用。
记录控制
公司制定并执行《记录控制程序》,对食品安全记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等作出规定,为产品符合规定的食品安全要求,HACCP体系有效运行提供证据。
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