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适用标准ISO22000:2018
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1)职责：
① 配合厂长对生产全过程进行管理；
②负责生产人员的监督管理。
2）任职要求：
生产部经理的任职要求：
1）25岁以上，大专以上文化程度，食品或添加剂行业的岗位5年以上工作经验；
2）熟悉食品或添加剂行业采购、行政、生产及品控的操作要求；
3）具有出色的谈判能力和语音表达能力；具有较强的组织、计划、 控制、协调能力与人际交往能力。
墙壁与门窗
管制作业区的壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的浅色材料构筑。
作业中需要打开的窗户应装设易拆卸清洗且具有防护产品污染功能的不生锈纱网。但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。
管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭的门，门扉应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并经常保持关闭。
厕所
1 应设于适当而方便的地点，其数量应足供员工使用。
2 应采用冲水式，并采不透水、易清洗、不积垢且其表面可供消毒的材料构筑。
3 厕所内的洗手设施，应符合本规范*6.11节的规定且宜设在出口邻近。
4 厕所的外门应能自动关闭，且不得正面开向生产作业场所，但如有隔离设施及有效控制空气流向以防止污染者不在此限。
5 厕所应使用抽风机使其保持负压，排气良好并有适当的照明，门窗应便于清洁。
HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是程序不合理，具体表现为方法不正确、频率不合理、对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
更衣室
1 应设于管制作业区附近适当而方便的地点，并立隔间。室内应有适当的照明，且通风应良好。更衣室应与洗手消毒室相近。
2 应有足够大小的空间，以便员工更衣的用，并配备放置个人用衣物柜及鞋柜等。
仓库
1 应依原料、物料、半成品及成品等性质的不同，区分贮存场所。
2 原物料仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库贮存性质不同物品时，亦应适当区隔。
3 仓库的构造应能使贮存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减低至小程度，并有防止污染的构造，且应以坚固的材料构筑，其大小应足供作业的顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入的装置。
4 仓库应设置数量足够的栈板，并使贮藏物品距离墙壁、地面均在 10公分以上，以利空气流通及物品的搬运。
5仓库应有温度记录，必要时应记录湿度。
6 库内不得存放有碍卫生的物品，同一库内不得存放可能造成相互污染的产品。
停水、停电
及时获取当地停水、停电通知，并通知各部门做好准备；
日常加强供水系统、线路检查；
配置应急发电设备。
必要时启动应急发电设备供电；
视情况可停止生产活动，并对正生产的半成品做好防护措施。
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