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1目的
对原进行全面管理控制，避免原交叉污染，有效地维护消费者和员工的健康，特制定本项程序。
2范围
适用于本公司含原产品、与含原产品共用生产设备或同一生产场所加工出来的产品和外来潜在原风险的管理控制，对原的识别、供应商审核评估、原辅料贮存处理、生产加工返工、产品包装和产品标识进行全流程管理。
3 职责
3.1食品安全小组负责原识别，制定原控制方案。。
3.2各部门按控制方案进行管理
4 程序要求
4.1经识别本公司目标不存在原及原物质污染风险，未制定原控制措施。
4.2食品安全小组负责持续对原进行，当识别出公司存在原或物质风险时，制定控制措施，进行控制措施的确认、实施和验证、改进。
生物污染的控制
食品加工过程的微生物
根据产品特点确定关键控制环节进行微生物；必要时应建立食品加工过程的微生物程序，包括生产环境的微生物和过程产品的微生物。
食品加工过程的微生物程序应包括：微生物指标、取样点、频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等，具体可参照附录A的要求，结合生产工艺及产品特点制定。
微生物应包括致病菌和指示菌，食品加工过程的微生物结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。
生物污染的控制
清洁和消毒
应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。
清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合的处理；清洁消毒工作及记录。
应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。
及時向被稽核方報告有關情形 為了使稽核有建設性、有幫助和專業：
要定期檢討稽核進度和發現
消除謠言
建立良好的關係
稽核流程中的判斷 對於證據不足的情況，必須做出對被稽核方有利的判斷。
预期用途
a. 预期用途描述要求及详略程度的确定原则
b. 预期用途描述持续更新的要求
流程图、过程步骤及控制措施
流程图
a. 绘制流程图应考虑的因素
b. 流程图与危害分析的关系
c. 流程图的验证要求、方法、职责
过程步骤及控制措施的描述
a. 过程步骤及控制措施描述应考虑的因素和要求
b. 过程步骤及控制措施的描述持续更新的要求
危害分析
1 总则
a. 危害分析的职责
b. 危害分析的作用和目标
2 危害识别和可接受水平的确定
a. 危害识别的信息输入及需要考虑的因素
b. 可接受水平的含义及确定可接受水平的方法
c. 可接受水平与危害识别的关系
3 危害评估
a. 危害评估的对象
b. 危害评估考虑的因素
1 目的
确保生产用水是未受污染的，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围
适用于生产用水的管理。
控制的危害：微生物、杂质、重金属等
3 职责
生产技术科、质检科负责对水质量进行。
4 程序
4.1 本公司生产用水为**自来水，水质的各项指标均符合GB 5479-2006《生活饮用水卫生标准》。
4.2 厂区建有水塔一个，可贮水40t左右，自来水抽至水塔贮水供车间使用。
生产用所有水龙头、水管出水口离地放置并编号，水管闲置时应盘好并离地挂起；
4.3 水塔的清洗消毒
职责：生产技术科负责
消毒频率：每半年清洗消毒一次；
消毒剂浓度：消精片，每片配100K溶液。
清洗消毒程序：清水冲洗 消毒剂清洗 清水清洗两变 放净。
5 检测
5.1日常
按《产品检验规程》中的规定进行。
5.2生活用水由防疫站每年一次对水质进行全项检测，并有正本报告；
5.3生产技术科每半年检查水塔，保证贮水池无漏现象，同时检查贮水状况，保证水面无不洁漂浮物；
5.4各生产车间每半年检查供水系统一次，确保管道无破裂，并拆除不需要的末端；
6 纠正措施
6.1生产用水出现异常时，应立即暂停生产，进行全面检查；生产技术科配合质检科查明水质异常的原因，直到问题得到解决后才能生产
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