食品安全管理体系认证-金华FSSC22000认证-协助申请 标准规范

1、目的
为了进一步加强食品安全质量，实施有效地食品食品质量安全监督措施，预防和控制潜在的事件或紧急情况，做出应急准备和响应，限度地减少可能产生的事件后果，以维护消费者的利益和生命安全确保食品安全，特制订本规定。
2、范围
适用于所有食品流程可能发生的食品安全事件及紧急情况。
3、职责
——食品安全小组负责应急准备与响应控制的归口管理。
——各部门负责做好所属区域应急措施及所需器材、工具的落实工作，并协助做好事件抢险工作。
4、具体要求
——应急准备
(1) 食品安全小组为应急指挥小组，由厂长任组长，食品安全组长任副组长，食品安全小组成员为应急小组组员。各部门组成应急队，落实应急措施。
(2) 食品安全组长负责建立《应急联络人员通讯表》，包括公司内外部机构和人员的应急联络方式。
(3) 食品安全小组负责制订食品事件应急预案，考虑以下方面：
①　化学的、生物的危害，或较大的物理危害，或出现批量的明显的影响消费者身体健康的质量事故；
②　病、食物中毒等疾病；
③　台风或洪水灾害等恶劣气候带来的食品污染事件；
④　其他与食品安全有关的潜在或已发生的紧急事件。
(4) 食品安全组长负责按照食品事件应急计划组织相关部门进行技能培训、考核和演练。
(5) 可行时，食品安全组长每年应组织进行应急演练，验证应急计划和措施，并对演练结果及应急预案进行评审、总结，提出整改意见，并保持演练总结报告及对应急预案、急救方法适宜性、充分性、完整性的评审记录。
——应急预案启动
(1) 如两个或两个以上市场反馈同一批次的产品，发生食用后腹泻等影响消费者身体健康的现象，主要包括化学的、生物的危害，或较大的物理危害，或出现批量的明显的影响消费者身体健康的质量事故，如批量涨袋、出现漏气、发臭等，视为发生食品安全事故，启动应急预案。
(2) 发生食品质量安全事件，立即启动安全应急处置方案。各相关责任部门和责任人应立即按照预案的责任分工，投入应急处理程序工作，并随时向各反馈质量报告情况。
——实施应急处理措施
(1) 立即向供销科和质检科等进行反馈和信息沟通，便于问题在市场上的妥善和积处理。
(2) 派质检科或与人员一起，到事故发生现场，查看产品质量状况，事故发生状态及影响范围等情况，将样品送厂，并做出初步的判断和处理。
(3) 相关生产车间，排查此批次产品的产量和范围；
(4) 询问其它发货范围的销售公司，是否有此类现象的发生；
(5) 排查此批次产品生产所用的原料和辅料及包装物的名称、数量、生产厂家以及其它产品是否使用此批原辅料或包装物，若有使用，查看使用产品的质量状态，生产批量及发货范围。
(6) 排查此批原辅料是否有理化指标的检测，以往供应厂家的质量及理化指标检测的情况；同时排查此批产品所用包装物、原料是否有变化。
(7) 排查生产环节的各项生产记录，还原当天生产状况；
(8) 通过以上排查，初步判断出质量事故发生的原因，对怀疑因素进行进一步的判断。
(9) 对怀疑因素和环节，进行至少三种的重复性试验，通过试验，确定质量事故发生的原因。
(10) 对于市场上的事故发生态势积关注和沟通，并与相关配合，做好其它善后处理工作。
——产品回收
(1) 通过排查和确定事故发生的原因，与沟通后，如确认此批产品有回收的必要，应对产品进行回收。回收时，按发货区域、数量及日期批次进行回收。回收后按正常退货程序进行退货。
(2) 退货时，与沟通，确定统一退回总部或各异地公司同时接收。
(3) 产品退货后，积对退货产品进行观察。
——改善和改进
产品安全事故发生后，对影响产品质量安全、排查出来的因素，进行整改，或进行硬件的投入，从而固化生产。如有系统性问题，需要配合的，积向相关部门写出书面申请，并明确提出，在相关因素改进之前，此种或此批产品停止生产，或改进工艺等。
謀求幫助
不斷挑戰
主動提供資訊
轉移注意力或浪費時間的戰術
內部衝突
權威
敵對情緒

仓储设施
应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。
仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。
原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。
贮存物品应与墙壁、地面保持适当距离，以利于空气流通及物品搬运。
清洁剂、消毒剂、、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。

及時向被稽核方報告有關情形為了使稽核有建設性、有幫助和專業：
要定期檢討稽核進度和發現
消除謠言
建立良好的關係
稽核流程中的判斷對於證據不足的情況，必須做出對被稽核方有利的判斷。

危害评估的方法
危害评估的作用
控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式
1  目的
确保生产用水是未受污染的，以保证本公司生产产品的质量。
2  适用范围
适用于生产用水的管理。
控制的危害：微生物、杂质、重金属等
3  职责
生产技术科、质检科负责对水质量进行。
4 程序
4.1 本公司生产用水为**自来水，水质的各项指标均符合GB 5479-2006《生活饮用水卫生标准》。
4.2 厂区建有水塔一个，可贮水40t左右，自来水抽至水塔贮水供车间使用。
生产用所有水龙头、水管出水口离地放置并编号，水管闲置时应盘好并离地挂起；
4.3 水塔的清洗消毒
职责：生产技术科负责
消毒频率：每半年清洗消毒一次；
消毒剂浓度：消精片，每片配100K溶液。
清洗消毒程序：清水冲洗    消毒剂清洗    清水清洗两变    放净。
5  检测
5.1日常
按《产品检验规程》中的规定进行。
5.2生活用水由防疫站每年一次对水质进行全项检测，并有正本报告；
5.3生产技术科每半年检查水塔，保证贮水池无漏现象，同时检查贮水状况，保证水面无不洁漂浮物；
5.4各生产车间每半年检查供水系统一次，确保管道无破裂，并拆除不需要的末端；
6 纠正措施
6.1生产用水出现异常时，应立即暂停生产，进行全面检查；生产技术科配合质检科查明水质异常的原因，直到问题得到解决后才能生产
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