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ISO22000认证申请食品安全管理体系认证咨询
1 《人力资源管理制度》
2 《HACCP 计划书》
3 《前提方案/良好操作规范》
4 《操作性前提方案》
5 《主要原辅料脆弱性评估及控制方案》
6 《原控制方案》
7 《产品防护计划》
8 《生产设备维修、清洗、消毒管理制度》
9 《生产作业书/岗位操作规程》
10 《原辅料验收标准规程》
11 《产品检验规程》
12 《车间空气、人员手部与食品有直接接触面的微生物检验规范》
13 《实验室质量手册》
14 《食品留样管理规定》
15 《仓库管理制度》
16 《食品添加剂使用管理规范》
17 《采购管理制度》
18 《标识及可追溯控制规定》
19 《危害分析与控制措施选择控制规定》
20 《验证控制规定》
21 《不合格品及潜在不安全产品控制规定》
22 《产品撤回/召回控制规定》
23 《致敏原控制规定》
24 《食品欺诈脆弱性评估控制规定》
食品原料、食品添加剂和食品相关产品
一般要求
应建立食品原料、食品添加剂和食品相关产品的采购、验收、运输和贮存管理制度，确保所使用的食品原料、食品添加剂和食品相关产品符合国家有关要求。不得将任何危害人体健康和生命安全的物质添加到食品中。
危害评估的方法
危害评估的作用
控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式
验证策划
a. 验证活动的作用和目的
b. 组织应考虑实施验证的活动内容
c. 针对每一项验证活动，验证策划应包含的内容
d. 验证活动输出形式的确定原则
e. 涉及终产品测试的验证活动，测试样品不满足要求时的处理方法
可追溯性系统
a. 建立可追溯性系统的目的、作用
b. 可追溯性系统建立的要求
c. 可追溯性记录的保存要求
不符合控制
纠正
a. 纠正与纠正措施的区别及含义
b. 纠正实施的时机及实施要求
c. 纠正与潜在不安全产品处置的关系
纠正措施
a. 纠正措施实施时机的选择
b. 纠正措施包含的具体内容
潜在不安全产品的处置
a. 潜在不安全产品的含义
b. 不合格产品进入食品链的条件及潜在不安全产品的放行原则
c. 潜在不安全产品在未实施评价前的处置要求
d. 在组织控制之外的潜在不安全产品的处置要求
e. 产品经评价不能放行时的处理方法
撤回
a. 负责撤回的人员要求
b. 撤回程序的要求
c. 撤回产品的处理
d. 撤回方案有效性验证要求
e. 撤回应作为管理评审输入的要求
稽核計畫表中的日程專案
僅限於稽核小組成員出席
由稽核小組組長主持
計畫結束會議
稽核小組組長準備總結報告
評審系統的有效性
稽核小組填寫不符合事項報告
稽核小組評審不符合事項報告
1 目的
确保生产用水是未受污染的，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围
适用于生产用水的管理。
控制的危害：微生物、杂质、重金属等
3 职责
生产技术科、质检科负责对水质量进行。
4 程序
4.1 本公司生产用水为**自来水，水质的各项指标均符合GB 5479-2006《生活饮用水卫生标准》。
4.2 厂区建有水塔一个，可贮水40t左右，自来水抽至水塔贮水供车间使用。
生产用所有水龙头、水管出水口离地放置并编号，水管闲置时应盘好并离地挂起；
4.3 水塔的清洗消毒
职责：生产技术科负责
消毒频率：每半年清洗消毒一次；
消毒剂浓度：消精片，每片配100K溶液。
清洗消毒程序：清水冲洗 消毒剂清洗 清水清洗两变 放净。
5 检测
5.1日常
按《产品检验规程》中的规定进行。
5.2生活用水由防疫站每年一次对水质进行全项检测，并有正本报告；
5.3生产技术科每半年检查水塔，保证贮水池无漏现象，同时检查贮水状况，保证水面无不洁漂浮物；
5.4各生产车间每半年检查供水系统一次，确保管道无破裂，并拆除不需要的末端；
6 纠正措施
6.1生产用水出现异常时，应立即暂停生产，进行全面检查；生产技术科配合质检科查明水质异常的原因，直到问题得到解决后才能生产
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