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1目的
对原进行全面管理控制,避免原交叉污染,有效地维护消费者和员工的健康,特制定本项程序。
2范围
适用于本公司含原产品、与含原产品共用生产设备或同一生产场所加工出来的产品和外来潜在原风险的管理控制,对原的识别、供应商审核评估、原辅料贮存处理、生产加工返工、产品包装和产品标识进行全流程管理。
3 职责
3.1食品安全小组负责原识别,制定原控制方案。。
3.2各部门按控制方案进行管理
4 程序要求
4.1经识别本公司目标不存在原及原物质污染风险,未制定原控制措施。
4.2食品安全小组负责持续对原进行,当识别出公司存在原或物质风险时,制定控制措施,进行控制措施的确认、实施和验证、改进。
生物污染的控制
食品加工过程的微生物
根据产品特点确定关键控制环节进行微生物;必要时应建立食品加工过程的微生物程序,包括生产环境的微生物和过程产品的微生物。
食品加工过程的微生物程序应包括:微生物指标、取样点、频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等,具体可参照附录A的要求,结合生产工艺及产品特点制定。
微生物应包括致病菌和指示菌,食品加工过程的微生物结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。

《食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013)适用于各类食品的生产,规定了选址和厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理、食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的食品安全控制、检验、食品的贮存和运输、产品召回管理、培训、管理制度和人员、记录和文件管理等方面的食品安全要求。

被稽核方接收不符合事項報告
準備矯正措施計畫
將計劃(如果有的話)提交給稽核員
稽核員評估回應
被稽核方實施計劃
被稽核方評估有效性
如有必要,被稽核方修改計畫
被稽核方文件變更
稽核員驗證實施情況和有效性
紀錄(稽核員和被稽核方)採取的所有措施

作出結論(正面或負面的)和準備稽核報告,根據下列事項:
全部的稽核
主要或次要不符合事項
系統文件
系統實施
系統有效性
部門的長處和弱點
要素的長處和弱點
1 目的
保证产品的品质,防止交叉污染,预防不卫生的物体污染食品、食品包装材料和食品接触面。
2 适用范围
适用于生产车间的设备、工具、器具及生产人员的卫生操作。
控制的危害:a) 微生物;b) 杂质、油污.
3 职责
生产技术科、质检科负责
4 程序
4.1 对卫生监督员进行基本卫生知识培训。
4.2进入生产区域的个人卫生(包括生产员工、生产管理人员、设备维修人员、检验人员、外来人员)应按规定更衣,穿戴工作服,消毒洗手。
4.3更衣室卫生控制:更衣室内保持干燥清洁,室内鞋架、衣柜要保持清洁,物品摆放整齐,衣服放在各自衣柜里,不允许乱放;定时开通换气扇,每天打开紫外线灯进行消毒1小时以上。
4.4现场管理:
a) 不同污染程度的工器具明显区分;
b) 不同岗位的操作员不得互相串岗;
c) 车间废弃物投入容器中,加以标识,及时处理;
d) 原料、辅料、包装材料单摆放,保持清洁卫生,不受污染;
e) 及时整理、整顿生产现场,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定的位置上,使其随手可得;生产过程流畅,产品不积压。
f) 及时清理地面、车间、设施、排水沟、废弃物。
4.5工器具、运输车辆,不同车间采用不同颜分,尤其是内包装间的工器具不能混用
4.6车间内严格区分和标记加工过程中成品的不合格品和合格品
4.7机修过程:机修人员带入车间的工具、配件受控,对维修现场进行维护,维修结束处理好现场卫生;维修现场进行彻底清理后方可恢复生产
4.8工厂建筑保修良好,并有立的更衣室和洗手消毒间。地面平滑倾斜便于排水,卫生监督员检查加工车间地面,确保排水彻底。
5 控制检查
5.1生产班组每班对进入车间人员卫生情况进行检查。
5.2生产管理人员每天对设备、工器具卫生定期进行检查。
5.3生产班组人员对产品卫生情况进行检查。
6 纠正措施
6.1 新员工应接受基本的卫生。
6.2 员工在束缚毛发、佩戴饰、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝等方面如存在问题,应及时加以纠正。
6.3车间员工串岗、不遵守卫生制度的要责令其改正,接受再教育并做相应处罚
6.4 及时清除杂物。
6.5 排水不畅的地面会阻塞排水系统,对排水问题应加以解决。
6.6 如果某区域所使用的消毒设备不适当,应将其清洗消毒后更换为正确合适的设备。
6.7卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正,包括评估产品质量。
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