HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
HACCP认证培训危害分析与关键控制点体系内审员培训
HACCP认证辅导危害分析与关键控制点体系建立辅导
HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请
价格费用优惠面议
公司机构正规
审核流程协助推进
适用标准GB/T27341
周期40天左右
审核材料协助整理
申请资料咨询协助
HACCP认证顾问协助建立HACCP体系
虫害、鼠害控制
1严格管理生产卫生尤其每年4~11月份,做到生产内无积水,垃圾站、垃圾桶保持每班清理。
2清洁人员每天清除生产内一切可孳生、藏匿老鼠和害虫的脏水、废水、垃圾等,清除害虫孳,保持生产环境卫生。仓管负责生产内虫鼠害的防治。
3与外部相通的加工间门内部必须安置挡鼠板,挡鼠板光滑面必须朝向外部。原材料仓库、成品仓库在安放捕鼠笼。
4在生产各处设置荧光诱捕灭蝇灯,生产的窗户设有纱窗,防止蚊蝇进入,检查加工间门窗是否关闭状态,进出加工间随手关门;加工间下水道排水口安装网罩,防止蚊蝇、飞虫、老鼠进入加工间。成品库门上方装有防蝇风幕。
5生产要确保加工间内的灭蝇灯正常工作,有故障时及时修理;定期对灭蝇灯进行清洁,避免死虫堆积影响灭蝇效果。灯管每3个月检查或更换一次,更换时做好记录。
◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③生产方法;
④包装和交付方式;
⑤贮存条件和保质期;
⑥使用或生产前的预处理;
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识?
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识?
◆标识的方法、方式是否有明确规定?
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识,是否作出了规定?是否有效实施?
◆对标识的管理(如标签、等的管理)是否作出了明确的规定?是否有效实施?
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识?
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录?是否做了记录,是否能够达到追溯的目的?哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少?是否符合法律法规、顾客的要求?是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要?
◆是否所有产品都有分销记录?
◆对检验状态标识是否有管理规定?
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确?
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求?
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品?
◆标识的方法是否正确,是否随着检验状态变化而更改标识?
◆是否保护好检验状态标识?

◆程序内容是否完整,是否有可操作性?程序中是否对文件的编制、批准、发布、存档、查找、修订、评审做出了规定?
◆程序文件是否有效版本?
◆外来文件(如标准)是否包括在控制范围之例?
◆是否规定了适时和定期评审文件的有效性
◆所有文件标识是否明确?
◆文件发布前是否得到授权人的批准?
◆所有文件是否均制定或修订日期?
◆文件修改后是否重新批准?
◆使用处是否都使用适用文件的有效版本?
◆是否对外来文件的收集、审查、批准、归档、发放、使用、评审、更新、补充和作废等作了规定?
◆执行的如何?
◆是否对保留的作废文件进行标识和管理,以防止误用?
◆程序中是否对记录的标识、收集、编目、归档、保存、维护、查阅、处置等管理内容做了规定?
◆本组织与有关的记录有哪些?
◆与受审部门有关的记录有哪些?
◆是否有保存期限的规定?保存期限是否合符合法规要求?
◆是否对记录进行了清理,并列出了清单?
◆对记录的标识、贮存、检索、保护是否与书面程序的要求相一致?
◆记录是否填写正确、字迹清楚?
◆记录能否做到对相关活动、产品或服务的可追溯性?
◆员工在需要时能否从组织的记录/信息管理系统获取相应信息?

1.目的
对打程予以控制,确保产品打包的质量得到控制。
2. 范围
适用于本公司产品打程的质量控制。
3. 职责
3.1 打包工负责打包数量和打包质量的自我检查与控制;生产当班机长/班长负责抽查。
3.2 质技部现场质检员负责对打包数量、打包方式及打包效果进行。
4.控制程序
4.1 打包前查看作业计划单打包要求:每包的数量、打包绳方式、位置等。了解公司内部的其它规定:如班组打包绳颜色、使用缠绕膜等。
4.2 打托盘包时,注意事项及要求:
4.2.1托盘要求:使用规定的托盘和盖板,外观整洁无损,表面无翘钉现象。
4.2.2不能使用同一客户的纸板垫托盘底部、中间及**部;按要求将纸箱捆扎摆放于托盘上,必要时可在适当加铺一张废面纸(大小适中)做牵筋加强整体平衡。
4.2.3产品堆码应做到,数量准确、堆码整齐,上下垂直方正,不错乱,不倾斜,四周楞角整齐划一,标识清晰完整。生产必须严格按要求统一同一产品每托盘的打包数量,不得擅自更改或随意码放打包数量。
4.3 质技部质量管理:
4.3.1 质检员对打包现场进行巡查,防止打包时混箱。
4.3.2 对打包用绳子、托盘、打包带、打包方式等进行核查,确保符合客户要求。
4.3.3 对打包托盘整体方正度及打包的松紧度进行巡查,确保达标。
4.4 质量控制标准:
4.4.1 所有规定按客户的要求执行。
4.4.2 客户要求按产品卡规定的内容、销售部通知的客户规定要求执行。
4.4.3 在条件下(阴雨天气),可与客户协商增加防护措施(如:增加用缠绕膜包裹等)。

◆是否有清晰的组织结构图?
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件?
◆受审部门的职责是什么?
◆是否规定所有员工有责任向人员汇报与食品安全管理体系有关的问题?
◆组织是否了负责处理问题的人员?是否明确了人员的职责和权限?
◆人员接到问题汇报后,是否适时采取了措施并记录了所采取的措施?
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的?
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系?
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系?
◆组织是否有沟通的程序?程序中是否对沟通的方式、内容作了规定?程序制定过程中是否听取了员工意见?
◆是否与顾客或消费者进行了沟通?沟通的内容是否包括产品信息(包括有关预期用途、特定贮存要求以及适宜时含保质期的说明书)、问询、合同或订单处理及其修改,以及包括抱怨的顾客反馈?
◆是否与食品主管部门进行沟通。
◆是否与对组织食品安全有影响的相关方以及受组织食品安全影响的相关方进行交流?
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通?
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息?这些变更的信息是否包括但不限于以下方面:
产品或新产品;
原料、辅料和服务;
生产系统和设备;
生产场所,设备位置,周边环境;
清洁和卫生方案;
包装、贮存和分销系统;
人员水平和(或)职责及权限分配;
法律法规要求;
与食品安全危害和控制措施有关的知识;
组织遵守的顾客、行业和其他要求;
来自外部相关方的有关问询;
表明与产品有关的食品安全危害的抱怨;
影响食品安全的其他条件。
◆食品安全小组是否在内部沟通中,扮演着关键的角色?能否确保食品安全小组得到其所需要的任何信息?
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上?
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告,作为管理评审的输入?
01)负责建立、实施、保持和评审HACCP体系, 对于组织在HACCP体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害,食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
02)负责根据工艺流程图进行危害识别及分析,确定关键控制点,并通过查找科学依据,或通过试验确定关键限值,制定HACCP计划;
03)负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化,及时进行修订。并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新;
04)负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、前提方案,以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证;
05)负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督HACCP体系实施,并为体系的更新提供科学有效的证据。
http://lsjsqd.b2b168.com