协助申请 有序* 食品安全管理体系认证 郑州HACCP认证顾问

化学药品的标记、贮存和使用
1化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时，品保检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。
2化学药品由仓库负责储存和保管。储存条件符合要求与其他物品分开存放，并不得与食品混放。必要时放在加锁的柜子中，防止随便乱拿，并设立警告标示。
3生产所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于位置，并做出清楚正确的标识。
4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5加工间派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记；领取后专人保管使用并有明显标识，避免误用。
6对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。
7消毒剂配制和使用时，必须严格执行说明书进行稀释处理。
8监督检查
生产每周对化学药品进行检查，每月不定期对其他部门的化学药品的储存、使用情况进行检查；各使用部门领用前检查核对所负责的化学药品的品种、数量及标识。
◆程序内容是否完整，是否有可操作性？程序中是否对文件的编制、批准、发布、存档、查找、修订、评审做出了规定？
◆程序文件是否有效版本？
◆外来文件(如标准)是否包括在控制范围之例？
◆是否规定了文件的保管办法？
◆是否规定了适时和定期评审文件的有效性？
◆是否规定了对环境的运行起关键作用的岗位都应得现行有效文件？
◆是否规定了失效文件的处置、管理办法？
◆所有文件是否字迹清楚？
◆所有文件标识是否明确？
◆文件发布前是否得到授权人的批准?
◆所有文件是否均制定或修订日期？
◆文件修改后是否重新批准?
◆识别文件现行修改状态的方法是什么?是否满足要求?
◆使用处是否都使用适用文件的有效版本?
◆文件的查找是否方便？
◆文件的保管是否有效？ 
◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆受审部门的职责是什么？
◆是否规定所有员工有责任向人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
◆组织是否了负责处理问题的人员？是否明确了人员的职责和权限？
◆人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？

◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？

◆在OPRP和HACCP计划实施之前以及变更后，是否对它们进行了确认，确保它们（或它们的组合）能将食品安全危害控制在预期的水平？
◆当确认结果表明OPRP和HACCP计划不能对食品安全危害进行预期的控制时，是否对它们进行了修改、重新评价和确认？必要时，修改是否包括控制措施（即生产参数变更，和（或）原料、生产技术、终产品特性、分销方式、终产品预期用途的变更？
◆食品安全小组是否对各项验证结果进行评价，以确定验证结果的正确与完整？ 
◆当验证表明不符合时，相关验证人员是否要求有关部门采取纠正和预防措施？采取纠正和预防措施时，是否考虑了对下列方面进行评审，看看是否这些方面出现问题：
a) 现有的程序和沟通渠道。 
b) 危害分析的结论、已建立的操作性前提方案和HACCP计划。
c) PRP。
d) 人力资源管理和培训活动有效性。

异物源的评估、控制
1 异物源的评估
HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP计划》
2 异物源的控制
2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。相关内容参见《采购控制程序》、《供方管理控制程序》
6.1.2.2 生产部、维修科在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
2.3 为确保公司产品安全、有效剔除异物，以防止污染产品，执行《危害分析关键控制点控制程序》
2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》
2.5 跟进/纠正措施
2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》
2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
公司总经理有效地建立、实施和保持HACCP体系并持续改进其有效性，通过以下职责的履行和相关活动的开展对其承诺提供证据：
a) 以会议、培训、文件等方式向公司内有关部门和人员传达满足顾客要求的法律法规及本标准要求的重要性；
b) 确保建立、和评审食品安全方针、目标和质量目标；
c) 表明组织的经营目标支持食品安全。依据食品安全方针和公司实际需要，确保制定的食品安全目标与安全方针相一致；
d) 定期进行管理评审（正常情况下每年一次）；
e) 为公司HACCP体系的有效和运行配备适宜人力财力资源；
F) 支持食品安全小组的工作。
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