西宁HACCP认证标准 食品安全管理体系认证

交叉污染及其预防措施
1员工工作服应每天清洗，保持整洁。
2下班后，生产需做好卫生清洁工作。
加工过程中产生的废品要装在废品袋，及时处理；废品袋应带密封，不允许暴露存放；各种废弃物做到日产日清，生产结束后生产场所进行清洁消毒。
3加工间设施按照工艺流程布局合理有序；明确、物流、水流、气流方向，从而避免工序上的交叉污染。
4原辅料库要保持通风、干燥；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先出。
5生产上部不设输送水管，保持加工间内的空气流通，防止出现冷凝水。
6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟，飞溅的黄泔水应及时冲洗。
7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理，保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件，避免接触食品。
8加工间内应保持通风；天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后，由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒，保持干净状态。
9加工间内的照明装置应具有保护装置，防止因瞬间过热而爆裂；生产对加工间内的照明装置进行定期检查，不符合要求的要进行更换。
10盛放食品的工器具不能直接接触地面；生产过程原料、半成品、成品应分开处理，严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒；被废水或不清洁的物品污染时，必须立即清洗消毒；已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
11不同工序、不同用途、器具分开放置，做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
12本厂的内包装材料在使用前，抽样检查，并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用；生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
一、目的
   对本公司印刷油墨的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。
二、范围
   适用于本公司所有印刷油墨的管理。
三、职责
   3.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识。
   3.2、生产部负责油墨的领用、余墨（含混合墨及原装剩余油墨）的标识和存放。
   3.2、技术部负责余墨的管理、标识和监督。
四、内容
  4.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放，有效标识，达到目视化管理，并做到先出。对保质期只剩下三个月的油墨及时预警，填写《工作联络单》反馈到相关部门。
  4.2、生产部按生产工艺单要求领用所需类型、数量的油墨，并对余墨有效标识，按规定保存。
     4.2.1、生产人员在接到生产任务时，首先向油墨管理员**申领余墨，进行过滤后配合新墨使用，不得以种种理由拒绝使用余墨。为保证产品品质，领用余墨由机长或副机长负责把关。
     4.2.2、印刷过程中加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨，油墨使用要根据用量少配勤配，原则上1次/小时，以保证油墨颜色和粘度的稳定性。

１.公司每年组织生产人员进行一次健康检查，必要时要做临时的健康检查，新进员工必须经过体检合格后方可上岗，检查合格并出具，由企管部统一管理。
２.人员的健康检查：
凡患有下列疾病之一者，立即调离产品加工岗位，不得从事产品生产与检验工作：
a.病毒性肝炎；b.活动性肺结核；c.肠伤寒及其带菌者；
d.性痢疾及其带菌者；e.化脓性或渗出性脱屑患者；
f..手外伤未愈合者等，病愈后经检验合格后方可上岗。
３. 加工过程中保洁员随时观察加工人员的身体状况，如生产加工过程中工作人员因意外造成身体外伤，对应加工的产品报废处理，受伤人员离开车间，经合理处理后方可上岗。
1． 进入车间之前必须更换工作服并洗手，参阅更衣程序及洗手消毒程序。
2． 保持工作服（必要时包括帽子和口罩）的清洁卫生，不得附有头发、线头，每天天清洗一次。
3． 工作鞋保持清洁卫生，至少每周一次，
4． 在车间内不得配戴首饰、手表等个人物品，如钱包、钥匙、手机等不得带入生产区。
5． 不得留长指甲，保持指甲清洁，不得涂指甲油，保洁员必须检查每一个工作人员工作服是否整齐、手指甲是否过长、手是否有外伤或化脓现象。
6． 每次去厕所后必须洗手消毒。
7． 生产区域严禁吃东西、饮水、吸烟。
8. 非生产人员进车间前的检查同车间加工人员一样的要求。

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③包装和交付方式；
④贮存条件和保质期；
◆是否描述了危害评价的方法？
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害？是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能？
◆是否记录了食品安全危害评价的结果？
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施（或控制措施组合）？是否对控制措施的有效性进行了评价？
◆是否对所选择的控制措施进行了分类，以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理？
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件？是否保存了控制措施评价结果的记录？
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理？其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理？

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③生产方法；
④包装和交付方式；
⑤贮存条件和保质期；
⑥使用或生产前的预处理； 
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识？
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识？
◆标识的方法、方式是否有明确规定？
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识，是否作出了规定？是否有效实施？
◆对标识的管理（如标签、等的管理）是否作出了明确的规定？是否有效实施？
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识？
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录？是否做了记录，是否能够达到追溯的目的？哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少？是否符合法律法规、顾客的要求？是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要？
◆是否所有产品都有分销记录？
◆对检验状态标识是否有管理规定？
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确？
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求？
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品？
◆标识的方法是否正确，是否随着检验状态变化而更改标识？
◆是否保护好检验状态标识？
01）负责按照客户要求或计划的排产安排，进行产品的生产；
02）负责生产车间食品安全相关卫生清洁的工作；
03）负责产品储存，产品的防护工作。
04）负责责任区域内，各基础设施和设备的维护工作。
05) 负责产品的标识和可追溯性管理；
06）所采购的产品必须具有环保、安全特征；重要的产品要有供方的食品安全检测报告、制作许可证等资质。
07）负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方的档案。
08）组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排与实施。
09)负责与客户业务订单方面的沟通协调和跟进处理。
10)负责组织顾客服务工作，作好撤回调查工作
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