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    耐心培训 正规机构 危害分析与关键控制点体系认证 广州HACCP认证咨询

    更新时间:2025-05-11   浏览数:25
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门湖里区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
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    交叉污染及其预防措施
    1员工工作服应每天清洗,保持整洁。
    2下班后,生产需做好卫生清洁工作。
    加工过程中产生的废品要装在废品袋,及时处理;废品袋应带密封,不允许暴露存放;各种废弃物做到日产日清,生产结束后生产场所进行清洁消毒。
    3加工间设施按照工艺流程布局合理有序;明确、物流、水流、气流方向,从而避免工序上的交叉污染。
    4原辅料库要保持通风、干燥;库内保持清洁,有防鼠设施;产品分类存放,并做好标识;确保原料先出。
    5生产上部不设输送水管,保持加工间内的空气流通,防止出现冷凝水。
    6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟,飞溅的黄泔水应及时冲洗。
    7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理,保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件,避免接触食品。
    8加工间内应保持通风;天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后,由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒,保持干净状态。
    9加工间内的照明装置应具有保护装置,防止因瞬间过热而爆裂;生产对加工间内的照明装置进行定期检查,不符合要求的要进行更换。
    10盛放食品的工器具不能直接接触地面;生产过程原料、半成品、成品应分开处理,严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒;被废水或不清洁的物品污染时,必须立即清洗消毒;已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
    11不同工序、不同用途、器具分开放置,做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查,确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
    12本厂的内包装材料在使用前,抽样检查,并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用;生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
    外协纸板:
          5层片:10片一捆,每捆中5片一正,5片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
         3层片:20片一捆,每捆中10片一正,10片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
     对包头、磴口等长途运输的产品,要求使用塑料托盘,每托盘码垛数量要统一,以便于统计。
     对 总部使用的产品在码垛时使用木托盘,如客户另有要求,则以评审后的书面通知为准。
     计划员向生产下单时要说明生产的产品是何地客户,以便于生产根据不同地方的产品采取向应的操作方式。
     考核办法:
     对于不按规定操作的,每发现1次,责任岗位人员(机长或带班长)处罚30元,并限期进行整改。
     如因计划员原因导致生产未按规定操作造成返工的,则对计划员进行每次30元的处罚;
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    1.目的
    通过自检及首检,确保产品首检合格,从而防止产品发生批量不合格。
    2. 范围
    适用于所有工序产品的自检及首检。
    3. 职责
    3.1 生产机台机长负责开机产品的自检。
    3.2 品管部现场质检员负责自检合格产品的首检确认。
    3.3生产当班班长、质检员负责首检异常时的品质沟通及确认,如无法达成一致,报生产经理、品质经理处理。
    4.程序
    4.1 所**台生产机长负责对生产的每单产品进行开机自检。
    4.2机长在自检合格后,通知当班班长进行复检。
    4.2 班长在复检合格后,通知现场质检员进行首检。
    4.3 质检员接到通知后,及时按各工序首检表的规定进行首检。
    4.4 自检、首检合格后,机长、班长及质检员签字确认;正式开始生产。
    4.5 首检不合格,严禁开机生产。
    4.6 对在自检、首检中出现的品质疑义,如果机长、质检员无法达到一致,报生产班长及质检部长处理。
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    ◆有无评审记录和形成的其他文件?
    ◆“管理评审报告”中有无食品安全管理体系适宜性、充分性和有效性的结论?
    ◆管理评审结论中是否有与以下方面有关的决定和措施:
    a) 食品**。
    b) 食品安全管理体系有效性的改进。
    c) 资源需求。
    d) 组织食品安全方针和相关目标的修订。
    ◆有无不符合,是否提出了纠正要求? 
    ◆评审的后续工作进展如何?
    ◆对管理评审中的纠正措施是否进行了跟踪验证,验证的结果是否记录并上报给管理者?
    ◆组织是否规定了提供资源的途径?
    ◆如何进行人员补充?设施、设备更新如何实施? 
    是否配备足够的资源,有多少人员、计量器具、设备?
    ◆组织是否策划和开发了实现安全产品所需的过程?
    ◆组织是否实施、运行策划的活动及其更改(包括前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及其它们的更改)?是否通过确认、监视和验证确保其有效实施?
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    1.0目的:
      1.1为了规范公司车间现场5S管理,使现场产品摆放整齐、有序,同时减少产品在实现与交付过程因码垛产生的质量及不易统计等问题,特制定本办法。
    2.0适用范围:
        适用于本公司内,在产品实现、交付过程中对所有纸箱成品的码垛。  
    3.0定义:   
    3.1码垛:指在产品实现、交付过程中对产品在卡板上进行堆放的一种操作。
    4.0职责:
    4.1生产部:负责按文件规定要求,对产品实现、交付过程的产品进行码垛;
    4.2品管部:负责监督生产在产品实现、交付过程中对产品的码垛是否规范,并提出纠正与整改
    总经理是高管理者,其主要职责是:
    01)总经理为高管理者中的被任命者,对食品安全承担终责任,负责向公司内部传达满足相关方和适用法律法规要求的重要性;
    02)制定方针并形成文件;
    03)按标准要求确保在公司的相关职能和层次上建立食品安全目标、管理方案,并形成文件;
    04)按策划的时间间隔主持管理评审;
    05)确保对建立、实施管理体系并持续改进其有效性所需资源的获得;
    06)确保相关方的要求得到确定并予以满足;
    07)确保体系范围的确定,对管理体系进行策划,并始终保持管理体系的完整性;
    08)确保公司内的职责、权限得到规定和沟通;
    09)一名食品安全小组组长,明确其职责和权限;
    10)确保公司内建立适当的沟通过程;
    11)确保在公司内建立并实施持续改进的过程
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