HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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适用标准GB/T27341
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交叉污染及其预防措施
1员工工作服应每天清洗,保持整洁。
2下班后,生产需做好卫生清洁工作。
加工过程中产生的废品要装在废品袋,及时处理;废品袋应带密封,不允许暴露存放;各种废弃物做到日产日清,生产结束后生产场所进行清洁消毒。
3加工间设施按照工艺流程布局合理有序;明确、物流、水流、气流方向,从而避免工序上的交叉污染。
4原辅料库要保持通风、干燥;库内保持清洁,有防鼠设施;产品分类存放,并做好标识;确保原料先出。
5生产上部不设输送水管,保持加工间内的空气流通,防止出现冷凝水。
6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟,飞溅的黄泔水应及时冲洗。
7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理,保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件,避免接触食品。
8加工间内应保持通风;天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后,由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒,保持干净状态。
9加工间内的照明装置应具有保护装置,防止因瞬间过热而爆裂;生产对加工间内的照明装置进行定期检查,不符合要求的要进行更换。
10盛放食品的工器具不能直接接触地面;生产过程原料、半成品、成品应分开处理,严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒;被废水或不清洁的物品污染时,必须立即清洗消毒;已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
11不同工序、不同用途、器具分开放置,做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查,确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
12本厂的内包装材料在使用前,抽样检查,并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用;生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③生产方法;
④包装和交付方式;
⑤贮存条件和保质期;
⑥使用或生产前的预处理;
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识?
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识?
◆标识的方法、方式是否有明确规定?
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识,是否作出了规定?是否有效实施?
◆对标识的管理(如标签、等的管理)是否作出了明确的规定?是否有效实施?
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识?
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录?是否做了记录,是否能够达到追溯的目的?哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少?是否符合法律法规、顾客的要求?是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要?
◆是否所有产品都有分销记录?
◆对检验状态标识是否有管理规定?
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确?
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求?
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品?
◆标识的方法是否正确,是否随着检验状态变化而更改标识?
◆是否保护好检验状态标识?
![龙岩HACCP认证顾问](//l.b2b168.com/2019/07/11/15/2019071115091900774.jpg)
1.目的
通过自检及首检,确保产品首检合格,从而防止产品发生批量不合格。
2. 范围
适用于所有工序产品的自检及首检。
3. 职责
3.1 生产机台机长负责开机产品的自检。
3.2 品管部现场质检员负责自检合格产品的首检确认。
3.3生产当班班长、质检员负责首检异常时的品质沟通及确认,如无法达成一致,报生产经理、品质经理处理。
4.程序
4.1 所**台生产机长负责对生产的每单产品进行开机自检。
4.2机长在自检合格后,通知当班班长进行复检。
4.2 班长在复检合格后,通知现场质检员进行首检。
4.3 质检员接到通知后,及时按各工序首检表的规定进行首检。
4.4 自检、首检合格后,机长、班长及质检员签字确认;正式开始生产。
4.5 首检不合格,严禁开机生产。
4.6 对在自检、首检中出现的品质疑义,如果机长、质检员无法达到一致,报生产班长及质检部长处理。
![龙岩HACCP认证顾问](//l.b2b168.com/2020/03/22/16/202003221652185710454.jpg)
◆在实施食品安全管理体系的持续改进时,是否充分利用了下列活动与方法:
a) 通过内外部沟通、内部审核、单项验证结果的评价、验证活动结果的分析、控制措施组合的确认,不断寻求改进的机会,并做出适当的改进活动安排。
b) 在管理评审中评价改进效果,确定新的改进目标和改进措施。
c) 实施纠正措施和食品安全管理体系更新以实现改进。
◆食品安全小组是否定期对下列信息进行分析:
a) 内部和外部沟通的信息。
b) 验证结果分析报告。
c) 管理评审报告。
d) 其他有关食品安全管理体系适宜性、充分性和有效性的信息。
◆在上述信息分析的基础上,是否对食品安全管理体系作出了评价(必要时还需对危害分析、OPRP、HACCP计划进行评价),并决定是否对其进行更新?
◆是否做好了食品安全管理体系更新的记录?
◆是否将食品安全管理体系的更新情况形成了报告,作为管理评审的输入?
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◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP?
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容:
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害;
② 食品安全危害的控制措施;
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序;
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施;
⑤ 职责和权限;
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面?车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分?
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准?
◆是否有作业书、培训、来支持?
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证?
◆现场对下列项目如何控制?是否达到了操作性前提方案OPRP的要求:
①虫害的防治。
②卫生检查控制
③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容:
① 关键控制点所控制的食品安全危害;
② 控制措施;
③ 关键限值;
④ 监视程序;
⑤ 关键限值**出时,应采取的纠正和纠正措施;
⑥ 职责和权限;
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点?
◆关键控制点(CCP)确定的方法是否科学、合理?是否对CCP判断树的使用方法进行了培训?
◆所审核的生产过程共有几个CCP?控制什么危害?
◆关键控制点确定后,是否为每个关键控制点建立了关键限值?
◆关键限值是否合理、适宜、实用,并具有直观性、可操作性、易于监测?
◆关键限值是否适宜?
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成?
◆偏离关键限值时,是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施?
本公司依据GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系 食品食品加工企业通用要求》、GB14881-2013、HACCP体系认证补充要求1.0》标准、国家相关产品卫生法律、法规的要求结合本公司的实际情况建立HACCP体系并编制本手册。手册描述了本公司的食品安全方针、食品安全目标并对公司HACCP体系提出具体要求,从而确保公司的产品及服务能满足顾客和相关各方的需求,并通过持续改进,使公司的产品和服务能适用并满足顾客当前的和未来的需求的变化。
本手册是公司食品安全管理的法规,是公司建立并实施HACCP体系及HACCP管理体系的纲领和行动准则,也是公司向顾客作出食品安全卫生保证和满足顾客需求的合理承诺,是公司开展内部食品安全审核以及管理评审等活动的依据,是公司食品安全管理总的纲领性文件。
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