兰州HACCP认证

交叉污染及其预防措施
1员工工作服应每天清洗，保持整洁。
2下班后，生产需做好卫生清洁工作。
加工过程中产生的废品要装在废品袋，及时处理；废品袋应带密封，不允许暴露存放；各种废弃物做到日产日清，生产结束后生产场所进行清洁消毒。
3加工间设施按照工艺流程布局合理有序；明确、物流、水流、气流方向，从而避免工序上的交叉污染。
4原辅料库要保持通风、干燥；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先出。
5生产上部不设输送水管，保持加工间内的空气流通，防止出现冷凝水。
6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟，飞溅的黄泔水应及时冲洗。
7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理，保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件，避免接触食品。
8加工间内应保持通风；天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后，由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒，保持干净状态。
9加工间内的照明装置应具有保护装置，防止因瞬间过热而爆裂；生产对加工间内的照明装置进行定期检查，不符合要求的要进行更换。
10盛放食品的工器具不能直接接触地面；生产过程原料、半成品、成品应分开处理，严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒；被废水或不清洁的物品污染时，必须立即清洗消毒；已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
11不同工序、不同用途、器具分开放置，做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
12本厂的内包装材料在使用前，抽样检查，并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用；生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？

验证活动结果的分析
 ◆如何进行验证活动结果的分析？   ◆食品安全小组是否对验证活动的结果（包括内部审核和外部审核的结果）进行了分析，以：
① 证实体系的整体运行满足策划的安排和本组织建立的食品安全管理体系的要求；
② 识别食品安全管理体系改进或更新的需求；
③ 识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势；
④ 建立信息，便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案；
⑤ 已采取的纠正和纠正措施的有效性。
◆分析的结果和由此产生的活动是否予以记录，并以适宜的形式向管理者报告，作为管理评审的输入？
◆分析的结果是否作为食品安全管理体系更新的输入？ 
 改进
 1持续改进 ◆改进的活动与方法   ◆在实施食品安全管理体系的持续改进时，是否充分利用了下列活动与方法： 
a) 通过内外部沟通、内部审核、单项验证结果的评价、验证活动结果的分析、控制措施组合的确认，不断寻求改进的机会，并做出适当的改进活动安排。
b) 在管理评审中评价改进效果，确定新的改进目标和改进措施。
c) 实施纠正措施和食品安全管理体系更新以实现改进。 √  
 2 食品安全管理体系的更新
 ◆如何进行食品安全管理体系的更新   ◆食品安全小组是否定期对下列信息进行分析：
a) 内部和外部沟通的信息。
b) 验证结果分析报告。
c) 管理评审报告。
◆在上述信息分析的基础上，是否对食品安全管理体系作出了评价（必要时还需对危害分析、OPRP、HACCP计划进行评价），并决定是否对其进行更新?
◆是否做好了食品安全管理体系更新的记录?
◆是否将食品安全管理体系的更新情况形成了报告，作为管理评审的输入？
 √

◆有无形成文件的食品安全方针、目标？
◆有无ISO22000要求形成文件的程序和记录？
◆现有文件能否确保食品安全管理体系的有效建立、实施和更新？
◆总经理是否制定并批准书面的食品安全方针和目标，并采取措施使员工正确理解并贯彻执行？
◆是否采取必要措施（包括培训、会议、墙报宣传、文件等方式），确保将有关满足客户、法律、法规、ISO22000标准要求的重要性传达到组织各级人员，并使各级人员在工作中严格遵守？
◆各人员员工是否充分理解这些要求的重要性，并在工作中确保这些要求的实现？
◆是否定期进行管理评审，确保食品安全管理体系的适宜性、有效性和充分性。
◆是否为每项活动提供充分的资源。
◆是否制定了文件化的食品安全方针？
◆食品安全方针是否经管理者批准？
◆是否与组织在食品链中的作用相适应？
◆是否符合与顾客商定的食品安全要求，符合法律法规的要求？
◆是否说明沟通的安排？
◆是否有可测量目标来支持？。
◆是否与公司的其他方针一致。
◆如何向全体员工传达的？
◆采取了哪些方式？
◆检查食品安全目标统计结果，确认方针是否得到实施？

1.1员工在生产区域内发现异物；
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染终成品的情况下，方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》，并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要，质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证
1.1 目的
编制本《HACCP手册》的目的是为了保证产品的安全卫生质量，保证HACCP体系在实施过程中有章可循。
1.2 适用范围
本手册适用于福建田原农业发展有限公司管理有限公司位于位于漳平市菁城街道富山北路30号17#楼、二层的水果制品的生产。
1.3 手册的用途
本手册是公司实施HACCP体系的强制性规章,满足第三方认证和验证的要求。
2. 引用标准
GB/ T27341-2009 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》
GB 14881-2013  食品生产企业通用卫生规范
《HACCP体系认证补充要求1.0》
CCAA 0020  2014 食品安全管理体系  果蔬制品生产企业要求
3. 术语和定义
采用ISO22000：2018《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、《GB14881-2013  食品生产企业通用卫生规范》、《GB/T 19538-2004 危害分析与关键控制点(HACCP)体系》及其应用指南中的术语和定义。
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