食品安全管理体系认证-安庆ISO22000认证培训

1、目的
为明确在接收、生产和交付等各阶段中对每批产品进行性标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。
2、适用范围
本程序适用于产品生产及销售过程中产品的标识和追溯。
3、职责
——食品安全小组负责对产品制定统一的标识形式，并在需要时负责组织对产品的标识进行确认、分析和追溯。
——库管员负责产品在贮存、发货、销售过程中的标识和记录管理。
——生产负责人负责产品在生产过程中的标识和记录管理。
4、工作程序
——对供应商提品的标识
标识方法见表 1
表 1 产品标识
加工状态 生产阶段 标识形式 标识内容 责任部门/人员
原料 进货 标牌 分供方名字或代码 采购、验收人
材料 进货 标牌 品名规格、合格与否等 辅料库库管员
在制半成品 从配料包装 容器、标识卡 品名规格、生产日
期、班次 车间操作/管理人员
包装品 包装工序 标记（纸箱上）
标记（纸盒上） 品名规格、客户标
记、数量、批次等 包装车间操作工／检验员
贮存
半成品/成品 贮存 标识卡 规格、代号、
进库日期、数量等 库管员
a. 对于供应商提供的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、生产批号或生产日期、数量、产地、入库日期、出库日期等内容。
b. 要求供应商所提供的原辅材料的立包装必须有明确的标识。
——生产过程中产品的标识
a. 生产仓库存放的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、数量、入库日期、出库日期等内容。属于紧急放行的原辅材料必须其生产批号或生产日期。
b. 生产仓库及成品库存放的成品，应按外包装箱上的品种、生产批号进行分类码放，并使用标识卡进行标识，品名、数量、生产批号、入库日期、出库日期等内容。
c. 生产过程中产品的标识应按各工序规定的产品批号进行标识。各工序管理人员负责控制本工序人员按以下规定对产品进行生产过程中的标识，并及时填写批生产记录、转序记录和岗位操作记录等。
——在监视和測量过程中须对产品状态进行识别
给每一种状态同一种标记。产品状态标记的种类： a．待检 b．合格 c．不合格。
供水设施
应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。
食品加工用水的水质应符合GB 5749的规定，对加工用水水质有要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。
食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。
自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。

厂房、车间的设计和布局：
厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

用清楚的方式記錄不符合事項，讓被稽核方能了解和解讀。
確保所有的不符合事項報告是有事實根據的。
紀錄觀察事項。這些是具正面的特質，但是通常反應可能發生的潛在不符合事項狀況。
稽核報告應易讀的。

产品污染风险控制
应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制措施，如配料（投料）表、岗位操作规程等。
鼓励采用危害分析与关键控制点体系（HACCP）对生产过程进行食品安全控制。
1 目的
对供方和采购过程进行控制，确保所采购的物品符合规定的要求。
对承包方和外部承程进行控制，确保所交付的产品、服务和过程符合规定的要求。
2  适用范围
适用于本公司生产外部提供过程、产品和服务的控制。包括原辅料、包装材料、生产助剂及其他材料和采购，外程供方评价、选择、采购、验收、供方绩效评价的管理。
3 职责
3.1 原料供销科负责采购控制，包括生鲜原料（火红果.芒果、柠檬、柳橙.百香果.菠萝、木瓜、金桔等等）、包装材料、材料的采购。
3.2 外程由职责部门负责采购控制。
4 工作程序
4.1 采购物资的分类
A 类：原料。指对产品质量有直接影响，动用流动资金较大的生产原料，如火龙果.芒果、百香果.菠萝、柠檬、柳橙.金桔等。
B 类：材料。指对产品质量有直接影响的其它材料，如包装材料、添加剂、消毒剂、清洁剂等。
C 类：外程。如垃圾清运，化粪池清运，虫害消杀等。
D 类：其它物资。指对产品质量无直接影响的物资。如办公用品以及生产中临时需要的工具、零配件等所需的零星物资。
4.2 外部供方的评审和选择
4.2.1A、B、C 三类供应商需要选择和评价
D 类产品由采购人员根据其质量、价格，货比三家选择，不需书面评价。
4.2.2 现有供应商确定在本公司建立食品安全管理体系之前的长期合作
供应商，由供销科部选择合作好、服务水平高、质量状况好的供应
商，经过厂长批准，可直接列为合格供应商。
4.2.３新增供应商的选择与评价
供销科可通过多种途径，如电话、传真、介绍等方法，联络新供应商，了解供应商的生产能力、价格、服务、信誉等，填写《供应商基本情况调查表》。并根据对采购材料的质量要求，组织相关部门对供应商进行评价审。
应查验供应商的经营许可、资质、检验报告的有效性。质检科负责对样品进行检测或试用条件许可时，进行供应商现场调查。
4.2.4 厂长室、食品安全小组长、财务科、质检科、生产技术科参加合格供应商评审，形成《合格供应商名录》，经厂长签名审批后执行。
4.3 合格供应商
4.3.1 日常
外部供方提供的产品、服务和过程发生不符合时，供销部要求供应商采取纠正预防措施，拒绝采取纠正措施或之后连续三批质量不合格的供应商应取消合格供应商。
4.3.2 供货业绩评价
按采购的周期对供应商的供货业绩进行评价，填写《供应商业绩评审表》。
4.4 采购
4.4.1 由需方提供需要计划，报供销科编制月度采购计划，报厂长批准后进行采购。
4.4.2 供销部应跟供应商签订采购合同，或通过双方认可的方式明确采购信息。
4.5 采购验收
4.5.1 仓库负责对采购物品进厂验收，包括数量、规格等级、外包装
等。
4.5.2 质检科负责按《原料辅料验收规程》对采购的原辅材料进行取样验收。
4.5.3 供销科应索取供应商的产品检验报告，交检验科确认。
4.6 紧急采购原则上，原料与辅料的采购均应向合格供应商采购，但在下列情
况下，经过厂长批准可以允许向未列入《合格供应商名单》的供应商进行采购，但应由质检部检验。
a) 引用新产品、新品种试制时所需的原材料无合格供应商的供应。
b) 生产急需现有合格供应商无法满足供应或尚无合格供应商供应的。
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