佛山HACCP认证资料 食品安全管理体系认证

食品接触表面的卫生要求
食品接触表面在清洁是为了防止污染食品。与食品接触表面一般的包括：直接和间接两种。可通以下进行控制
1食品接触表面在加工前和加工后都应彻底清洁，并在必要时消毒。加工设备和器具的清洗消毒：首先必须进行彻底清洗，再进行冲洗，然后进行消毒（清除微生物生长的营养物质）。
2检验者需要判断是否达到了适度的清洁，为达到这一点，需要检查和监测难清洗的区域和产品残渣可能出现的地方，如加工台面下或相关设备表面的排水孔内等是否清洁。
3设备的设计和安装应充分考虑易于清洁。设计和安装应确保无粗糙焊缝、破裂和凹凸，在不同表面接触处应具有平滑的过渡。设备的制作必须用适于食品表面接触的材料，要耐腐蚀、光滑、易清洗。食品接触表面是食品可与之接触的任意表面。若食品与墙壁相接触，那么这堵墙是一个产品接触表面，需要一同设计、满足维护和清洁要求。
4手套和工作服也是食品接触表面，手套比手更*清洗和消毒，如使用手套的话，应提供适当的清洁和消毒的程序。不得使用线手套，且不易破损。工作服应集中清洗和消毒，应有的洗衣房，洗衣设备、能力要与实际相适应，不同区域的工作服要分开，并每天清洗消毒。不使用时它们必须贮藏于不被污染的地方。
5工器具清洗消毒应有固定的场所或区域；推荐使用热水、注意蒸汽排放和冷凝水；要用流动的水；注意排水问题；防止清洗剂、消毒剂的残留。在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、对员工进行培训等。记录包括检查食品接触面状况；消毒剂浓度；表面微生物检验结果等.
验证活动结果的分析
 ◆如何进行验证活动结果的分析？   ◆食品安全小组是否对验证活动的结果（包括内部审核和外部审核的结果）进行了分析，以：
① 证实体系的整体运行满足策划的安排和本组织建立的食品安全管理体系的要求；
② 识别食品安全管理体系改进或更新的需求；
③ 识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势；
④ 建立信息，便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案；
⑤ 已采取的纠正和纠正措施的有效性。
◆分析的结果和由此产生的活动是否予以记录，并以适宜的形式向管理者报告，作为管理评审的输入？
◆分析的结果是否作为食品安全管理体系更新的输入？ 
 改进
 1持续改进 ◆改进的活动与方法   ◆在实施食品安全管理体系的持续改进时，是否充分利用了下列活动与方法： 
a) 通过内外部沟通、内部审核、单项验证结果的评价、验证活动结果的分析、控制措施组合的确认，不断寻求改进的机会，并做出适当的改进活动安排。
b) 在管理评审中评价改进效果，确定新的改进目标和改进措施。
c) 实施纠正措施和食品安全管理体系更新以实现改进。 √  
 2 食品安全管理体系的更新
 ◆如何进行食品安全管理体系的更新   ◆食品安全小组是否定期对下列信息进行分析：
a) 内部和外部沟通的信息。
b) 验证结果分析报告。
c) 管理评审报告。
◆在上述信息分析的基础上，是否对食品安全管理体系作出了评价（必要时还需对危害分析、OPRP、HACCP计划进行评价），并决定是否对其进行更新?
◆是否做好了食品安全管理体系更新的记录?
◆是否将食品安全管理体系的更新情况形成了报告，作为管理评审的输入？
 √

1.1员工在生产区域内发现异物；
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染终成品的情况下，方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》，并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要，质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③包装和交付方式；
④贮存条件和保质期；
◆是否描述了危害评价的方法？
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害？是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能？
◆是否记录了食品安全危害评价的结果？
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施（或控制措施组合）？是否对控制措施的有效性进行了评价？
◆是否对所选择的控制措施进行了分类，以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理？
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件？是否保存了控制措施评价结果的记录？
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理？其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理？

◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？
1.1 目的
编制本《HACCP手册》的目的是为了保证产品的安全卫生质量，保证HACCP体系在实施过程中有章可循。
1.2 适用范围
本手册适用于福建田原农业发展有限公司管理有限公司位于位于漳平市菁城街道富山北路30号17#楼、二层的水果制品的生产。
1.3 手册的用途
本手册是公司实施HACCP体系的强制性规章,满足第三方认证和验证的要求。
2. 引用标准
GB/ T27341-2009 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》
GB 14881-2013  食品生产企业通用卫生规范
《HACCP体系认证补充要求1.0》
CCAA 0020  2014 食品安全管理体系  果蔬制品生产企业要求
3. 术语和定义
采用ISO22000：2018《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、《GB14881-2013  食品生产企业通用卫生规范》、《GB/T 19538-2004 危害分析与关键控制点(HACCP)体系》及其应用指南中的术语和定义。
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