合肥BRC认证培训-食品安全管理体系认证-协助申请 标准规范

1、目的
为明确在接收、生产和交付等各阶段中对每批产品进行性标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。
2、适用范围
本程序适用于产品生产及销售过程中产品的标识和追溯。
3、职责
——食品安全小组负责对产品制定统一的标识形式，并在需要时负责组织对产品的标识进行确认、分析和追溯。
——库管员负责产品在贮存、发货、销售过程中的标识和记录管理。
——生产负责人负责产品在生产过程中的标识和记录管理。
4、工作程序
——对供应商提品的标识
标识方法见表 1
表 1 产品标识
加工状态 生产阶段 标识形式 标识内容 责任部门/人员
原料 进货 标牌 分供方名字或代码 采购、验收人
材料 进货 标牌 品名规格、合格与否等 辅料库库管员
在制半成品 从配料包装 容器、标识卡 品名规格、生产日
期、班次 车间操作/管理人员
包装品 包装工序 标记（纸箱上）
标记（纸盒上） 品名规格、客户标
记、数量、批次等 包装车间操作工／检验员
贮存
半成品/成品 贮存 标识卡 规格、代号、
进库日期、数量等 库管员
a. 对于供应商提供的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、生产批号或生产日期、数量、产地、入库日期、出库日期等内容。
b. 要求供应商所提供的原辅材料的立包装必须有明确的标识。
——生产过程中产品的标识
a. 生产仓库存放的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、数量、入库日期、出库日期等内容。属于紧急放行的原辅材料必须其生产批号或生产日期。
b. 生产仓库及成品库存放的成品，应按外包装箱上的品种、生产批号进行分类码放，并使用标识卡进行标识，品名、数量、生产批号、入库日期、出库日期等内容。
c. 生产过程中产品的标识应按各工序规定的产品批号进行标识。各工序管理人员负责控制本工序人员按以下规定对产品进行生产过程中的标识，并及时填写批生产记录、转序记录和岗位操作记录等。
——在监视和測量过程中须对产品状态进行识别
给每一种状态同一种标记。产品状态标记的种类： a．待检 b．合格 c．不合格。
仓储设施
应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。
仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。
原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。
贮存物品应与墙壁、地面保持适当距离，以利于空气流通及物品搬运。
清洁剂、消毒剂、、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。

排水设施
排水系统的设计和建造应保证排水畅通、便于清洁维护；应适应食品生产的需要，保证食品及生产、清洁用水不受污染。
排水系统应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出。
排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。
室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。
污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。

供水设施
应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。
食品加工用水的水质应符合GB 5749的规定，对加工用水水质有要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。
食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。
自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。

厂房、车间的设计和布局：
厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
1  目的
保证产品的品质，防止交叉污染，预防不卫生的物体污染食品、食品包装材料和食品接触面。
2  适用范围
适用于生产车间的设备、工具、器具及生产人员的卫生操作。
控制的危害：a) 微生物；b) 杂质、油污.
3  职责
生产技术科、质检科负责
4  程序
4.1 对卫生监督员进行基本卫生知识培训。
4.2进入生产区域的个人卫生（包括生产员工、生产管理人员、设备维修人员、检验人员、外来人员）应按规定更衣，穿戴工作服，消毒洗手。
4.3更衣室卫生控制：更衣室内保持干燥清洁，室内鞋架、衣柜要保持清洁，物品摆放整齐，衣服放在各自衣柜里，不允许乱放；定时开通换气扇，每天打开紫外线灯进行消毒1小时以上。
4.4现场管理：
a) 不同污染程度的工器具明显区分；
b) 不同岗位的操作员不得互相串岗；
c) 车间废弃物投入容器中，加以标识，及时处理；
d) 原料、辅料、包装材料单摆放，保持清洁卫生，不受污染；
e) 及时整理、整顿生产现场，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得；生产过程流畅，产品不积压。
f) 及时清理地面、车间、设施、排水沟、废弃物。
4.5工器具、运输车辆，不同车间采用不同颜分，尤其是内包装间的工器具不能混用
4.6车间内严格区分和标记加工过程中成品的不合格品和合格品
4.7机修过程：机修人员带入车间的工具、配件受控，对维修现场进行维护，维修结束处理好现场卫生；维修现场进行彻底清理后方可恢复生产
4.8工厂建筑保修良好，并有立的更衣室和洗手消毒间。地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。
5 控制检查
5.1生产班组每班对进入车间人员卫生情况进行检查。
5.2生产管理人员每天对设备、工器具卫生定期进行检查。
5.3生产班组人员对产品卫生情况进行检查。
6 纠正措施
6.1 新员工应接受基本的卫生。
6.2 员工在束缚毛发、佩戴饰、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝等方面如存在问题，应及时加以纠正。
6.3车间员工串岗、不遵守卫生制度的要责令其改正，接受再教育并做相应处罚
6.4 及时清除杂物。
6.5 排水不畅的地面会阻塞排水系统，对排水问题应加以解决。
6.6 如果某区域所使用的消毒设备不适当，应将其清洗消毒后更换为正确合适的设备。
6.7卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品质量。
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