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    江门HACCP认证申请-耐心培训 正规机构-食品安全管理体系认证

    更新时间:2025-05-14   浏览数:75
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门湖里区  
    产品数量:800.00次
    价格:面议
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    1 生鲜水果 原物料本身特性是否*被掺假和替代 不同水果形态颜色明显不同。但有不同产地、不同 由于易于识别,分辨,种类不易掺假和被替代,但不同产地、不同可能被用于替代
    过往历史引用:在过去的历史中,在公司内外部,原物料有被被掺假和替代的情况记录 根据市场信息,产品出现过掺假或冒牌的情况(如产地、品种) 公司多数供应商合作多年,信誉较好,以往没有掺假或冒牌的情况发生
    经济驱动因素:掺假或替代能达成经济利益 原辅料价格波动大,或价格较高,掺假或冒牌会产生较大的经济利益时,对供应商的吸引力较大,可能导致掺假或冒牌的风险。 公司部分原料因受产量、需求量等影响,价格波动较大,不良商家可能掺假或冒牌,如用非**产品冒充**产品。公司重视供应商的培养,多数供应商与公司合作多年,信誉较好。
    通过供应链接触到原辅料的难易程度 当供应链较长,中间环节较多,公司客观控制能力不够时,可能导致掺假或冒牌 当公司从不熟悉的经销商处进货,时,有掺假或冒牌的风险
    识别原辅料掺假常规测试的复杂性 当使用常规手段(如目测)识别掺假或冒牌较困难时,或测试手段较复杂时,掺假或冒牌不易发现,会增加掺假或冒牌的风险 公司从事该行业多年,采购人员经验丰富,对生鲜水果仅从感官上就能很*地识别出掺假或冒牌。
    ISO 22000为处在食品供应链中的组织规定了具体的食品安全要求。其中一个要求是组织建立、实施、保持前提方案(PRP),以协助控制食品安全危害(ISO 22000: 2005,7.2)。除了ISO22000:2005,7.2的要求,这份技术说明还包括了ISO 22000:2005,5.6中的通讯要求。
    ISO/TS 22002中这一的目的是用来支持管理系统的,设计此管理系统是为了达到ISO 22000中规定的具体要求,此为这些方案制定了详细的规定。
    ISO/TS 22002中这一并不是复制ISO 22000中规定的要求,其目的是与ISO 22000联合使用,例如,这份技术说明中提出的为防止接触食品包装采取措施的有效性将被修订。
    食品包装的预期用途需要被充分理解,由此通过设计合适的食品包装来鉴别处理食品安全风险,这些在此技术文件4.14中(食品包装信息和客户沟通)有所体现,遵守ISO 22000中的条款/分条款,如附件A所示。
    资源管理
    1 资源提供
    识别食品安全管理所需的人力资源、基础设施和工作环境
    2 人力资源
    2.1 总则
    a. 人力资源管理的对象和总要求
    b. 外部的使用要求
    6.2.2 能力、意识和培训
    a.影响食品安全的人员范围和能力要求
    b.满足能力要求的措施及其评价要求
    c.必须接受培训的人员类别
    3 基础设施
    标准要求的基础设施的内容及总要求
    4 工作环境
    标准要求的工作环境的内容及总要求
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    食品原料
    食品原料运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施;根据食品原料的特点和卫生需要,必要时还应具备保温、冷藏、保鲜等设施。
    食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好,必要时应进行消毒。食品原料不得与有毒、有害物品同时装运,避免污染食品原料。
    食品原料仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫生情况,及时清理变质或**过保质期的食品原料。仓库出货顺序应遵循先出的原则,必要时应根据不同食品原料的特性确定出货顺序。
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    污染
          在食品生产过程中发生的生物、化学、物理污染因素传入的过程。
    虫害
          由昆虫、鸟类、啮齿类动物等生物(包括苍蝇、蟑螂、麻雀、老鼠等)造成的不良影响。
    食品加工人员
          直接接触包装或未包装的食品、食品设备和器具、食品接触面的操作人员。
    接触表面 
          设备、工器具、人体等可被接触到的表面。
    分离
          通过在物品、设施、区域之间留有一定空间,而非通过设置物理阻断的方式进行隔离。
    分隔
          通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或立房间等进行隔离。
     食品加工场所
           用于食品加工处理的建筑物和场地,以及按照相同方式管理的其他建筑物、场地和周围环境等。
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    总则
    a. 策划和开发安全食品的过程步骤
    b. 控制措施的设计、确认和运行是安全产品实现策划、实施、运行的核心内容
    前提方案
    a. 建立和实施前提方案的作用
    b. 前提方案建立和实施的程度与组织的特点相关性
    c. 前提方案的批准要求
    d. 食品安全管理体系的前提方案需要在组织的整个生产系统中实施的含义
    e. 法律法规在建立前提方案中的作用
    f. 前提方案制定时应考虑的信息、前提方案的内容及文件化的要求
    g. 前提方案的验证要求
    实施危害分析的预备步骤
    1 总则
    危害分析所需要的信息收集及文件和记录要求
    2 食品安全小组
    a. 食品安全小组的组成及能力要求
    b. 食品安全小组的任命要求
    3 产品特性
    a. 原料、辅料和与产品接触的材料描述作用、内容及详略程度
    的确定原则
    b. 终产品特性描述内容、作用及详略程度的确定原则
    c. 法律法规在产品特性描述中的作用
    d. 产品特性持续更新的要求
    a. 不合格品管理
    ① 标识与隔离
    经检验判定为不合格的物料、半成品、成品由相关检验负责人开具《不合格品管制单》,做好“不合格”标识,并通知仓库或车间予以隔离,然后将记录知会相关方。
    ② 记录
    相关检验负责人应对不合格的物料、半成品、成品的名称、批号、数量和有关检验数据按检验控制要求规定记录在检验表中并将检验结果传至相关部门,以便沟通协调及处置。
    b. 纠正措施
    相关检验负责人应责成相关部门对不合格的物料、半成品、成品进行纠正(降级/让步/筛选),必要时应采取纠正措施。
    c. 控制措施
    ① 厂长有产品自检的判定权,相关检验负责人对生产过程中出现的个别不合格品有处置权。
    ② 相关检验负责人负责对成批的不合格品做出判定和处置决定。
    ③ 当发生重大不合格的现象时,由厂长根据不合格品的性质召集有关部门代表参加评审,讨论处理方式。
    ④ 处理方法为让步、筛选的物料、半成品或成品应在检验单上做好相应的记录,并跟踪和反馈使用情况。
    d. 处理方法
    ① 让步
    对次要不合格的物料、半成品在不予处理(纠正)的情况下照常使用,需确定仍能满足预期的使用目的及被客户接受;合同有要求时应经客户同意。
    ② 筛选
    对不合格的物料、半成品、成品进行筛选,以使经处理后的产品满足规定的要求,经筛选后的物料、半成品、成品应由相关检验负责人重新检验。
    ③ 退货、退料
    进料检验发现的不合格的物料,由相关检验负责人做好物料不合格标识,仓库负责立即隔离相关物料,采购员负责联系相应供应商进行退货处理。
    生产过程中发现的不合格的物料,由生产操作员在进行调拨处理,说明退料原因,经厂长审核后,将不合格的物料退回仓库:
    1) 不合格的数量较少或偏差较小的物料由仓库登记后统一划区存放,每个月将退料情况反馈至采购员,由采购员与供应商交涉补货或者索赔,并将不合格情况作为供应商评审输入。
    2) 不合格的数量较大或偏差较严重的物料,经相关检验负责人确认后,开具《不合格品管制单》知会生产管理人员,生产管理人员负责收回已投入生产线的该批物料,由仓库暂时登记保管,采购员应立即联系供应商,要求退货或协商处理,情节严重者可取消其合格供应商。执行退货的填写《退货单》,其他情况应保持处理记录,由厂长负责。
    3) 出现配方更改致使原有合格的原料不予采用的情况应由研发部发通知到相关检验负责人和生产管理人员,再由相关检验负责人负责通知仓库和配料把该原料收集起来,并贴上标识给予隔离。
    4) 返工
    对于经返工可以达到要求的半成品、成品,由生产管理人员隔离相关产品并组织人员进行返工,返工后的产品应进行全检,由相关检验负责人负责执行或监督。
    5) 报废
    对不能使用且返工又不经济的半成品、成品由责任部门填写《报废申请单》,经相关检验负责人审核,厂长批准后,予以报废处理。
    e. 记录签批
    ① 由部门判定
    相关检验负责人自或与其他有关部门对不合格品进行判定时,由相关检验负责人主管直接在检验报告上审批,必要时由有关部门会签,对让步接收的应决定依据。
    ② 由厂长判定
    相关检验负责人根据评审会议的决定,在检验单上进行判定也可由生产管理人员签发。
    f. 客户退货
    ① 客户退回的不合格品由相关检验负责人检验确认后,由仓库接收并作好标识。
    ② 对于客户退货,相关检验负责人根据实际质量情况及时划分为返工或作废料处理,并填写《退货处理记录》。客户退货的处理由厂长根据相关检验负责人的判定执行。
    ③ 所有经返工的产品必须由相关检验负责人全检合格后才能入库、出售。
    g. 潜在不安全品的处理
    ① 在**出关键限值条件下生产的产品由关键控制点监视人员直接识别潜在不安全品,对其进行标识和隔离。
    ② 不符合操作性前提方案条件下生产的产品,现场生产人员**将其标识和(或)隔离,编制《品质异常追查表》通知品管人员评价不符合的原因和由此对食品安全造成的后果,满足如下情况的取消标识和隔离,否则应更改标识为潜在不安全品:
    1) 相关的食品安全危害已降至规定的可接受水平。
    2) 相关的食品安全危害在产品进入食品链前将降至确定的可接受水平。
    3) 尽管不符合,但产品仍能满足相关食品安全危害规定的可接受水平。
    ③ 对潜在不安全品由品管人员从如下方面获得证据可作为安全产品放行,否则应作为不合格产品处理:
    ----除监视系统外的其他证据证实控制措施有效。
    ----证据显示,特定产品的控制措施的整体作用达到预期效果。
    ----充分抽样、分析和(或)充分的验证结果证实受影响的批次产品符合被怀疑失控的食品安全危害确定的可接受水平。
    h. 撤回召回
    不合格品或潜在不安全品在标识和隔离前,所有受不合格影响的批次产品应在本工厂的控制下予以保留。当确定为不安全的不合格产品已经不在公司控制范围内时,食品安全小组和厂长应通知各经销商及相关方,并启动撤回或召回。
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