海口HACCP认证办理条件流程 危害分析与关键控制点体系认证资料 周期根据客户配合情况而定

什么是HACCP认证认证危害分析与关键控制点体系认证（HACCP认证认证是什么意思）：
HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证是依据新版HACCP标准（危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则  危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证要求 V1.0）进行认证审核并确定是否给予颁布HACCP认证证书的一系列评审流程步骤。
HACCP认证审核的依据为危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证要求这个标准、适用的食品安全法律法规、适用的产品标准及相关法规及组织自身承诺履行的合规义务。组织要通过HACCP认证审核需要组织依据以上列明的标准与法规建立危害分析与关键控制点管理体系并进行运行，有必要的话进行保持与更新。
☑申请方和拟认证组织的法律地位证明（法人营业执照副本复印件）；
☑资质许可类证件复印件（法律法规规定需要资质许可的行业）；
☑有效的管理体系文件(至少提供主要文件，如管理手册)；
☑生产工艺流程图/服务流程图/经营过程流程图；
☑组织机构图及部门职责说明；
□存在多场所的组织需要填写多场所情况表（见附表）；
☑主要生产设施设备清单（见附表）
☑主要检验设备表（见附表）

HACCP危害分析与关键控制点体系认证申请办理流程步骤：
1、向咨询公司了解HACCP认证的所必须具备的条件；
2、与咨询公司签订咨询培训辅导协议，由咨询公司*咨询进行培训辅导；
3、建立体系文件以向认证公司申请认证审核；
4、确定审核排期，审核员前往贵公司进行一二阶段审核；
5、通过审核，等待证书。

1.1员工在生产区域内发现异物；
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染终成品的情况下，方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》，并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要，质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证

异物源的评估、控制
1 异物源的评估
HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP计划》
2 异物源的控制
2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。相关内容参见《采购控制程序》、《供方管理控制程序》
6.1.2.2 生产部、维修科在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
2.3 为确保公司产品安全、有效剔除异物，以防止污染产品，执行《危害分析关键控制点控制程序》
2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》
2.5 跟进/纠正措施
2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》
2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
公司总经理有效地建立、实施和保持HACCP体系并持续改进其有效性，通过以下职责的履行和相关活动的开展对其承诺提供证据：
a) 以会议、培训、文件等方式向公司内有关部门和人员传达满足顾客要求的法律法规及本标准要求的重要性；
b) 确保建立、和评审食品安全方针、目标和质量目标；
c) 表明组织的经营目标支持食品安全。依据食品安全方针和公司实际需要，确保制定的食品安全目标与安全方针相一致；
d) 定期进行管理评审（正常情况下每年一次）；
e) 为公司HACCP体系的有效和运行配备适宜人力财力资源；
F) 支持食品安全小组的工作。
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