杭州HACCP认证有什么用 食品安全管理体系认证过程 流程梳理 耐心辅导

HACCP认证的要求及内容：
1、HACCP计划；
2、卫生前提计划；
3、追溯管理；
4、撤回与召回；
5、应急预案与响应。
九、HACCP认证需要哪些资料：
1、手册；
2、各类程序文件、前提计划、HACCP计划；
3、作业规范文件；
4、程序或作业文件下面的表单。
◆是否有定期评审食品安全方针的规定？
◆管理者是否定期评审过食品安全方针？
◆如何对食品安全方针进行修订？
◆评审、修订的依据是什么？
◆如何保证策划能满足食品安全目标及食品安全管理体系总要求？
◆现有食品安全管理体系策划后形成了多少文件？有多少份程序文件？是否满足要求？
◆食品安全目标是否实现（以此确认食品安全管理体系策划的有效性）？ 
◆文件的更改是否受控？
◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆组织是否了负责处理问题的人员？是否明确了人员的职责和权限？
◆人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
◆食品安全小组组长是否对体系的建立、实施、保持负责？
◆是否向管理者报告食品安全管理体系的运行情况？
◆是否管理食品安全小组并组织其工作？
◆是否确保食品安全小组成员得到相关培训和教育？
◆组织是否有沟通的程序？程序中是否对沟通的方式、内容作了规定？程序制定过程中是否听取了员工意见？

◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③生产方法；
④包装和交付方式；
⑤贮存条件和保质期；
⑥使用或生产前的预处理； 
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识？
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识？
◆标识的方法、方式是否有明确规定？
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识，是否作出了规定？是否有效实施？
◆对标识的管理（如标签、等的管理）是否作出了明确的规定？是否有效实施？
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识？
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录？是否做了记录，是否能够达到追溯的目的？哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少？是否符合法律法规、顾客的要求？是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要？
◆是否所有产品都有分销记录？
◆对检验状态标识是否有管理规定？
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确？
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求？
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品？
◆标识的方法是否正确，是否随着检验状态变化而更改标识？
◆是否保护好检验状态标识？

1.0 目的
通过有效的管理防止潜在的异物污染产品，或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2.0 适用范围
本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关涉及生产部、行政部、维修部、质管部及采购部。
3.0 引用文件
      GB/T 19001-2000 7.5 生产和服务提供    
QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management
4.0 定义
异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。举例如下：金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）
5.0 职责
5.1 生产部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。维修科负责检测器的校正、维修、维护。
5.2 生产部负责相关异物控制措施的执行。
5.3 研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
5.4 采购部配合质管部、研发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
公司根据GB/T 27341-2009，GB 14881-2013、《HACCP体系认证补充要求1.0》、 《CCAA 0020  2014 食品安全管理体系  果蔬制品生产企业要求》等标准的要求，建立了文件化的HACCP体系，本公司全体员工将有效的贯彻执行加以实施和保持并持续改进其有效性。
a) 确保在体系范围内可预料发生的与产品相关的食品安全危害得到识别、评价和控制，以确保公司的产品不直接或间接伤害消费者；
b) 在食品链范围内沟通与食品安全有关的适宜信息；
c) 在公司内就有关HACCP体系建立、实施和更新进行必要的信息沟通，以确保满足本标准要求的食品安全；
d)明确所需的资源和信息；
e) 对过程进行监视测量和分析；
f) 对HACCP体系定期评价，必要时进行更新，确保体系反映公司的活动、并收集控制食品安全危害的新信息；
g) 对影响终产品安全的任何外包产品和过程在HACCP体系中加以确认，并形成文件。确保对此类外包产品和过程实施控制。本公司产品运输和部分贮存外包。
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