遵义FSSC22000认证如何申请-食品安全体系认证流程-材料准备 流程顺畅

什么是FSSC22000认食品安全体系认证：
1、FSSC22000认证即食品安全体系认证，FSSC22000认证通过对依据5.1版的fssc22000标准、相关食品安全法规、自身经营的食品种类相关的产品标准及自身的条件与工艺建立起来的食品安全管理体系进行审核，依据审核通过的结论给予颁发FSSC22000认证证书的过程；
2、通过fssc22000认证的组织说明其满足以下要求：
1）说明其认证范围内的产品在按照FSSC22000食品安全管理体系进行生产或经营的情况下，产品是食品安全的；
2）说明其提供的产品符合产品相关的法律法规的要求；
3）说明组织已经建立了一套食品安全管理体系，该体系为食品安全的**提供坚实的支撑；
4）证明组织能提供符合目的国食品安全要求的产品；
5）证明组织有资源也有能力确保产品的食品安全。
工作服管理
进入作业区域应穿着工作服。
应根据食品的特点及生产工艺的要求配备工作服，如衣、裤、鞋靴、帽和发网等，必要时还可配备口罩、围裙、套袖、手套等。
应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换；生产中应注意保持工作服干净完好。
工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险；应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。

作出結論（正面或負面的）和準備稽核報告，根據下列事項：
全部的稽核
主要或次要不符合事項
系統文件
系統實施
系統有效性
部門的長處和弱點
要素的長處和弱點

危害评估的方法
危害评估的作用
控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式

1 食品安全管理体系标准的发展概况
a．食品安全管理体系标准产生的背景及发展概况
b．实施食品安全管理体系标准的意义
c．食品安全管理体系标准在中国的实施情况
2 GB/T 22000-2019标准（ISO22000:2018食品安全管理体系标准）
0．引言
a．食品链中包含的组织类型及相互关系；食品链与食品安全控制的关系
b. 食品安全管理体系的关键要素的内容及内涵
c. GB/T 22000-2019与其他管理体系标准之间的关系
d. GB/T 22000-2019与HACCP原理的关系
e. GB/T 22000-2019与ISO/TS 22004的关系
f. 小型欠发达组织使用GB/T 22000-2019的原则
g. GB/T 22000-2019与法律法规的关系
范围
a. GB/T 22000-2019标准的适用范围
b. 组织实施GB/T 22000-2021标准的作用
规范性引用文件
引用了GB/T 19000-2016标准
1  目的
保证产品的品质，防止交叉污染，预防不卫生的物体污染食品、食品包装材料和食品接触面。
2  适用范围
适用于生产车间的设备、工具、器具及生产人员的卫生操作。
控制的危害：a) 微生物；b) 杂质、油污.
3  职责
生产技术科、质检科负责
4  程序
4.1 对卫生监督员进行基本卫生知识培训。
4.2进入生产区域的个人卫生（包括生产员工、生产管理人员、设备维修人员、检验人员、外来人员）应按规定更衣，穿戴工作服，消毒洗手。
4.3更衣室卫生控制：更衣室内保持干燥清洁，室内鞋架、衣柜要保持清洁，物品摆放整齐，衣服放在各自衣柜里，不允许乱放；定时开通换气扇，每天打开紫外线灯进行消毒1小时以上。
4.4现场管理：
a) 不同污染程度的工器具明显区分；
b) 不同岗位的操作员不得互相串岗；
c) 车间废弃物投入容器中，加以标识，及时处理；
d) 原料、辅料、包装材料单摆放，保持清洁卫生，不受污染；
e) 及时整理、整顿生产现场，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得；生产过程流畅，产品不积压。
f) 及时清理地面、车间、设施、排水沟、废弃物。
4.5工器具、运输车辆，不同车间采用不同颜分，尤其是内包装间的工器具不能混用
4.6车间内严格区分和标记加工过程中成品的不合格品和合格品
4.7机修过程：机修人员带入车间的工具、配件受控，对维修现场进行维护，维修结束处理好现场卫生；维修现场进行彻底清理后方可恢复生产
4.8工厂建筑保修良好，并有立的更衣室和洗手消毒间。地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。
5 控制检查
5.1生产班组每班对进入车间人员卫生情况进行检查。
5.2生产管理人员每天对设备、工器具卫生定期进行检查。
5.3生产班组人员对产品卫生情况进行检查。
6 纠正措施
6.1 新员工应接受基本的卫生。
6.2 员工在束缚毛发、佩戴饰、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝等方面如存在问题，应及时加以纠正。
6.3车间员工串岗、不遵守卫生制度的要责令其改正，接受再教育并做相应处罚
6.4 及时清除杂物。
6.5 排水不畅的地面会阻塞排水系统，对排水问题应加以解决。
6.6 如果某区域所使用的消毒设备不适当，应将其清洗消毒后更换为正确合适的设备。
6.7卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品质量。
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