服务内容ISO22000食品安全管理体系建立辅导
发货地深圳&厦门
审核流程协助推进
内审员培训食品安全管理体系内审员培训
*周期40天左右
公司机构正规
适用标准ISO22000:2018
流程顺畅
审核材料协助整理
认证资料配合提供
价格费用面议优惠
申办用途投标项目加分
周期1-3个月
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证书有效可查
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生产管理制度
食品添加剂使用管理制度
ISO22000：2018食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求
GB/T 27306-2008食品安全管理体系 餐饮业要求
GB16153-1996 饭馆(餐厅)卫生标准
GB5749-2006 生活饮用水卫生标准
GB14934-2016食品安全国家标准 消毒餐（饮）具
GB 14930.2-2012 食品安全国家标准 消毒剂
GB 14930.1-2015 食品安全国家标准 洗涤剂
ISO22000标准虽然它没有陈述说明“良好规范”，但它确实详细说明了食品安全体系的要求。正如Davies指出：“由于文件将会很巨大，在世界上你没有办法可以做到这点（方方面面全接受）—这只是零售商的一个关注点。但其它国家和行业标准可以利用里面的内容，更多的文件可能会跟着出来。Davies补充说：“但当标准发展时，会有与食品链上特定部分的特定垂直文件以合适课程的形式出版。”对Davies，如ISO22000获得象它所陈述的原则那样的评价，那么将确保其成功：“希望ISO22000在你特有的食品管理体系上会导致更多的行动。它能让你考虑你的过程成本和关键控制点：如你生产食品和饮料产品，那么一个安全的生产环境不容商议的。
至于肉类、鱼类及乳类等相关产品的生产，则需要执行HACCP计划，且需要有相关纪录，例如控制点的、措施及取样计划等。法国农业部于1995年公布《直接提供消费者的食品卫生相关法令》、《家禽屠宰场的卫生条件》、《生鲜肉加工、流通的卫生条件》并积极推动普及HACCP计划，作为生产者促进食品安全的管理方针。法国也受到欧盟指令规范，将更努力推动HACCP与ISO22000的同时活动方式，而且于1996年底通过《食品安全取缔强化法案》来提高食品原料的卫生食品安全及强化食品卫生检查制度。新西兰进行机构重组，农业渔业部（NewZealandMinistryofAgricultureandFisheries，MAF）的组织调整正好为机构评估HACCP计划的适用性提供了条件。
在结束的日子，在良好的管理体系内将采用HACCP原理和利用原理。这些会改善食品工业的收益吗？我曾在一家食品厂工作过，我知道食品安全不容商议。如任何东西对商业有反作用，那么它会产生食品安全问题。按照国际标准组织（ISO）的观点，ISO22000确定为确保食品供应链上没有缺陷的连接点。该标准“从饲料生产、初级生产到食品生产商、运输和储藏企业，以及零售商和食品服务的出口——与食品内部关联组织，如设备生产商、包装材料、清洁剂、添加剂和配料生产商等都可以采用。“ISO22000详细说明了食品链上食品管理体系的要求，为了提供安全一致的终端产品以满足适合消费者和采用的食品安全法规两者的要求，组织需要他们控制食品安全危害的能力。
ISO22000国际标准规定的要求的食品安全管理体系，包括以下元素：
互动交流
系统管理
前提方案
HACCP原则
上述元素已经进行了许多科学家的批判性评论沿着食物链的沟通是必不可少的，以确保所有相关的食品安全危害，并确定有足够的控制在每在食品链的一步，这意味着食品链中的上游和下游组织之间的沟通。沟通与客户及供应商确定的危害及控制措施将有助于澄清与客户和供应商的要求。
在食品链中组织的角色和地位的识别是必不可少的，以确保整个供应链的有效的互动沟通，以提供给终消费者的食品安全。
食品安全系统的有效成立的，更新和经营范围内的结构化系统和纳入的整体经营管理活动的组织，这提供了利益的组织和有关方面HAS BEEN对齐与ISO 22000 ISO 9个万和在为了提高这两个标准的相容性。
ISO 22000可以于其他管理体系标准，或集成与现有管理体系的要求。
ISO 22000整合的危害分析和关键控制点（HACCP）系统和应用程序的步骤由食品法典会开发的原则。通过的可审计的要求，它结合了HACCP计划与前提方案，危害分析是一个有效的关键进行危害分析食品安全管理体系，协助组织建立一个有效的控制措施组合所需要的知识。ISO 22000要求的所有危害进行合理预计将出现在食品链中，包括危害可能与所使用的工艺和设备的类型，识别和评估，因此，它提供的方法来确定和记录为什么某些确定的危害需要控制一个特定的组织，为什么别人不用。
在危害分析，组织确定的使用，以确保危险控制计划相结合的前提和HACCP计划。
依照公司总体目标，建立了部门的工作目标和岗位职责
明确了各个岗位的职责和权限。
生产现场的设备布局较为合理。。
关键控制点都有进行专职人员制，并做记录
生产现场的记录及时，能反映生产实际情况
产品的标识和可追溯性，执行《可追溯性控制程序》的规定。
生产现场多是管道，故采用生产状态标识，来对设备、在制品、制品进行标识，方法可行明确。
各生产车间负责测量和每天的生产过程情况。当生产过程偏离正常运转状态时，生产部应及时采取纠正或预防措施，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，直至生产过程达到正常运行状态。
不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。公司在体系运行以来，在生产过程中，还没有出现过不合格品
ISO22000认证的周期：
1、简单获*书，一般的周期为1个月左右；
2、详细的培训，一般的周期为3-6个月。
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