价格费用优惠面议
适用标准ISO22000:2018
周期40天
证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
申请材料协助整理
所需资料顾问协助
ISO22000认证办理ISO22000食品安全管理体系认证申请
一、目的:
规范设备清洗操作流程，保证产品质量安全。
二、适用范围：
清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸清洗消毒；CIP验证清洗与二氧化氯消毒水水清洗验证。
三、清洗验证频率：
1.CIP清洗生产同一产品每周1次，更换品种1次，设备停产5天开工前1次，CIP清洗验证每年1次；90℃热水清洗每次生产前清洗1次；≥25ppm二氧化氯消毒水清洗每次使用前储料桶、盆、勺等，消毒水清洗验证每半年一次；清水清洗每次生产前后。
四、内容
（一）CIP清洗流程
1. 开启阀门注温水冲洗5分钟—温度38—40度—打开开水阀排污—开启清水冲洗至目视干净。
2.注水到储存罐200L位置开机循环—加入6kg食品级经氧化钠—碱溶液循环30分钟，浓度2%-2.5%温度82℃—85℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无碱液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
3.注水到储存罐250L位置开机循环—加入4kg食品级一水柠檬酸—酸溶液循环15分钟，浓度1%-1.5%温度72℃—75℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无酸液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
ISO22000认证的要求及内容有哪些：
1、全生命周期的风险评估；
2、基础设施管理；
3、人力资源管理；
4、文件管理系统；
5、车间现场卫生管理；
6、危害控制计划；
7、供应商管理等。
HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是程序不合理，具体表现为方法不正确、频率不合理、对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
洗手消毒除尘设施
1 应在适当且方便的地点（如在管制作业区处、厕所等），设置足够数目的洗手及干手设备。
2 在洗手设施附近应备有液体清洁剂。必要时（如手部不经消毒，有污染产品可能），应设置手部消毒设施（本公司采用酒精消毒）。
3 洗手台应以不锈钢或磁材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏污纳垢而易于清洗消毒。
4 干手设备应采用烘手器或擦手纸巾。如使用纸巾者，使用后的纸巾应丢入易保持清洁的垃圾桶内（好使用脚踏开盖式垃圾桶）。若采用烘手器，应定期清洗、消毒内部，避免污染。
5 水龙头应采用脚踏式或感应式等开关方式，以防止已清洗或消毒的手部再度遭受污染。
6 洗手设施的排水，应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置。
7 应有简明易懂的洗手方法标示，且应张贴或悬挂在洗手设施邻近明显的位置。
8管制作业区处使用风淋浴。
ISO22000认证申请办理需要哪些资料：
1、管理手册；
2、各级管理制度；
3、作业规范，比如:材料、产品及过程检验规范、现场卫生作业规范、采购管理规范、生产工艺作业规范等其他作业规范；
4、表单。
ISO22000认证的好处：
1、证明自身具有完备的食品安全管理系统；
2、给客户提供信任感，让其对贵公司的产品的食品安全有信心；
3、使企业的运作更顺畅，为进一步的完善企业管理系统提供基础。
http://lsjsqd.b2b168.com
