广西ISO22000认证周期多久

ISO22000认证食品管理体系认证的周期是多久：
从签订协议后到贵公司拿到证书一般的周期为30-120天左右。
ISO22000认证申请附报资料目录
营业执照复印件（申请认证的范围覆盖多个场所时，请同时提供所有场所的营业执照复印件；在同一实体多个名称时，请提供有关单位的营业执照复印件及其与申请主体关系的说明和）
行政许可、、强制性认证复印件（适用时）
组织位置图/场地分布图或相关说明（认证范围不在同一地点时适用）
管理体系文件
产品工艺流程（图）或服务提供流程（图）
适用法律法规及标准清单
适用于我国和口国（地区）的法律法规及标准清单（当产品执行企业标准时，请提供加盖当**准化行政主管部门备案的产品标准复印件）
厂区位置图、厂区平面图和车间平面图
生产、加工主要设备清单和检验设备清单
产品描述、工艺流程图、工艺描述
危害分析单、操作性前提方案和HACCP计划
委托加工情况说明
产品检测报告（用于HACCP管理体系时，检测报告应带CNAS标志）
水、冰、汽检测报告（适用于接触食品的情况，检测报告应由具备的检验机构出具）

生产部度食品安全体系运行情况汇报如下：
一、学习体系文件，掌握体系控制
体系运行后，我们强化体系文件*，认真学习和理解食品安全方针、目标、手册、本部所管理的体系过程程序和作业文件，通过培训学习，基本掌握了食品安全管理规范。在工作中，以体系文件为行为准则，坚决贯彻执行。
二、安全产品实现策划
在体系策划中同时，参与食品安全小组的安全产品实现策划，制定前提方案，对体系覆盖的产品实施危害分析，制定HACCP计划、操作性前提方案控制措施组合，参与食品安全体系的验证与确认/更新。制定产品标准、检验作业规范等控制文件，为产品实现提供有力的技术支持。
三、规范生产过程控制，严格工艺质量管理。我部按体系要求，规范生产工艺、操作规程以及生产过程控制，形成作业文件，经批准发布实施。在生产运作上，严格依据公司生产计划，制定生产流程表，使生产人员明确生产质量与食品安全、产量、作业规范等信息并严格实施。加强生产全过程质量控制，按期完成了产品生产任务，并一次交验全部合格，并如期将产品防护完好地交付到顾客，确保了公司订单的履行，受到了顾客的**。
做好安全产品的生产控制，严格按照前提方案和操作性前提方案，HACCP计划执行，确保产品的食品安全危害控制。
在生产过程中严格按照要求，下班前均做好与食品接触表面的设备、工具的清洗，对场地清扫清洁，做好每日对员工健康情况检查，防止患病及有伤口的员工进入生产车间，对包装车间员工严格着装、手清洁要求和检查，对擦拭产品的毛巾，每班使用前发放新毛巾，每半小时更换，对掉落毛巾及时更换，对使用后的毛巾及时清洗。
四、严格不符合控制，实施纠正/预防措施
策划并建立不符合-纠正/预防措施控制程序。操作性前提方案失控/关键控制点**出，立即采取纠正，并对在其条件上生产的产品进行潜在不安全产品控制，进行评价，对确认为不安全产品进入不合格品控制，当不安全产品未在公司控制下，及时报告公司，以启动撤回程序。对关键控制点失控或关键限值**出实施纠正措施和跟踪验证。
五、食品安全目标执行情况与改进
生产部的安全目标均已经达成，目前存在：员工的顾客意识、食品安全意识有待提升，我部明年安排加强管理人员和员工的培训，加强食品安全有关的法律法规/标准、体系文件（培训、食品安全知识培训，以确保体系运行）。

自食品安全管理体系和HACCP体系实施以来，本部门严格按照《食品安全手册》的有关规定的要求进行全面而有效的规范化，标准化，为确公司质量和食品安全目标的实现，本部门做到了所有产品经过了检验，无漏检和错检现象的发生，
对进公司和出公司产品的质量验收严格按照相关检验规程的要求进行检验，以防止未经检验和不合格品的使用和交付。
整个体系的运行和实施过程中，品质部始终按照本公司提出的质量和食品安全方针，以及质量和食品安全目标进行控制。认真负责产品的检验工作，对不合格品进行严格的控制，按客户提出的要求，及时制订和调整服务过程工艺，使顾客满意，产品的合格出公司。
产品验证的情况:所有原辅料均安排进行了检验，批批进行了检查控制，出厂前均进行了抽查检验且合格后方允许出厂，且按规定要求进行了委外检测来加以验证，经验证产品是合格的，能满足安全要求。
食品安全目标达成情况：达标。具体可见各部门目标分析达成情况。
OPRP1：原料验收，所有原辅料均来自合格供方，并索取检验合格。
CCP1：温度检测，按照要求的频率进行检测，未发现不符合标准的情况。

管理评审将在12月进行。
文件规定充分：品管部应根据管理评审目的准备或相关部门准备必要的资料作为评审输入，包括：
1、内、外部质量安全审核报告，HACCP计划验证报告。
2、质量安全方针、目标的实现状况。
3、顾客满意的测量结果和顾客反馈，食品质量安全检测机构的检测结果。
4、产品质量安全的分析结果，HACCP体系运行和HACCP计划的执行情况。
5、过程测量和监视的统计分析结果。
6、纠正与预防措施、纠偏措施的实施情况。
7、以前评审所确定的措施的实施情况。
8、可能影响质量安全管理体系的变化。
9、流行病学信息、食品安全危害信息。
10、改进的建议。
管理评审输出应包括以下方面的措施:
1、质量安全管理体系及其过程的改进，可包括对质量安全方针和质量安全目标，组织结构，过程控制等方面的评价。
2 与顾客有关的产品的改进，对现有产品符合要求的评价。
3 资源需求。
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[过程]、设备的清理[清洗和过程]等生产过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
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