长沙HACCP认证条件 危害分析与关键控制点体系认证资料 咨询到位 资料支持

1 目的
保证食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。
2 范围
本规范适用于水果制品的生产，确保加工在标准卫生条件下进行，生产出符合顾客对品质和安全卫生要求的餐饮食品。
3 职责
食品安全小组负责编制SSOP，各部门执行。
4 定义
控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
5 内容
5.1水的安全
5.1.1水质要求
生产用水取自自来水公司，水质符合GB5749-2006的规定。
5.1.2及纠正
5.1.2.1水质的及纠正
a. 加工间班组每班使用时检查水质，发现水质混浊，发黄，应停止用水，并向生产主管报告，待供水系统修理好，水质检测合格方可进行生产。
b. 研发部检验员每年从生产的不同供水口取水样测定总数和大肠菌群指标，菌落总数≤100cfu/ml，总大肠菌群不得检出，每年1次；
c. 生产每年1次送水样至防疫站或有资质检测部门进行水质的所有常规项目检测；每年1次向自来水本厂索取所有常规项目检测报告。
5.1.2.2管道的
a. 保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔。
b. 生产每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生。
c. 加工间内软水管不能拖在地面，软水管出水口不能放在地面上。
5.1.2.3废水的及纠正
a. 加工间地面应有适当的坡度易于排水。
b. 加工间内下水道采用明沟，沟宽10cm，沟深5-10cm，用瓷砖铺贴，下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。
c. 水的流向应为清洁区到非清洁区。
5.1.3相关记录、表格
生产用水检验记录、生产用水检验报告。
◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③包装和交付方式；
④贮存条件和保质期；
◆是否描述了危害评价的方法？
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害？是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能？
◆是否记录了食品安全危害评价的结果？
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施（或控制措施组合）？是否对控制措施的有效性进行了评价？
◆是否对所选择的控制措施进行了分类，以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理？
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件？是否保存了控制措施评价结果的记录？
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理？其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理？

1.目的
对打程予以控制，确保产品打包的质量得到控制。
2. 范围
适用于本公司产品打程的质量控制。
3. 职责
3.1 打包工负责打包数量和打包质量的自我检查与控制；生产当班机长/班长负责抽查。
3.2 质技部现场质检员负责对打包数量、打包方式及打包效果进行。
4.控制程序
4.1 打包前查看作业计划单打包要求：每包的数量、打包绳方式、位置等。了解公司内部的其它规定：如班组打包绳颜色、使用缠绕膜等。
4.2 打托盘包时，注意事项及要求：
4.2.1托盘要求：使用规定的托盘和盖板，外观整洁无损，表面无翘钉现象。
4.2.2不能使用同一客户的纸板垫托盘底部、中间及**部；按要求将纸箱捆扎摆放于托盘上，必要时可在适当加铺一张废面纸（大小适中）做牵筋加强整体平衡。
4.2.3产品堆码应做到，数量准确、堆码整齐，上下垂直方正，不错乱，不倾斜，四周楞角整齐划一，标识清晰完整。生产必须严格按要求统一同一产品每托盘的打包数量，不得擅自更改或随意码放打包数量。
4.3 质技部质量管理：
4.3.1 质检员对打包现场进行巡查，防止打包时混箱。
4.3.2 对打包用绳子、托盘、打包带、打包方式等进行核查，确保符合客户要求。
4.3.3 对打包托盘整体方正度及打包的松紧度进行巡查，确保达标。
4.4 质量控制标准：
4.4.1 所有规定按客户的要求执行。
4.4.2 客户要求按产品卡规定的内容、销售部通知的客户规定要求执行。
4.4.3 在条件下（阴雨天气），可与客户协商增加防护措施（如：增加用缠绕膜包裹等）。

1.0目的:
  1.1为了规范公司车间现场5S管理，使现场产品摆放整齐、有序，同时减少产品在实现与交付过程因码垛产生的质量及不易统计等问题，特制定本办法。
2.0适用范围:
    适用于本公司内，在产品实现、交付过程中对所有纸箱成品的码垛。  
3.0定义:   
3.1码垛:指在产品实现、交付过程中对产品在卡板上进行堆放的一种操作。
4.0职责:
4.1生产部:负责按文件规定要求，对产品实现、交付过程的产品进行码垛；
4.2品管部:负责监督生产在产品实现、交付过程中对产品的码垛是否规范，并提出纠正与整改

◆程序内容是否完整，是否有可操作性？程序中是否对文件的编制、批准、发布、存档、查找、修订、评审做出了规定？
◆程序文件是否有效版本？
◆外来文件(如标准)是否包括在控制范围之例？
◆是否规定了文件的保管办法？
◆是否规定了适时和定期评审文件的有效性？
◆是否规定了对环境的运行起关键作用的岗位都应得现行有效文件？
◆是否规定了失效文件的处置、管理办法？
◆所有文件是否字迹清楚？
◆所有文件标识是否明确？
◆文件发布前是否得到授权人的批准?
◆所有文件是否均制定或修订日期？
◆文件修改后是否重新批准?
◆识别文件现行修改状态的方法是什么?是否满足要求?
◆使用处是否都使用适用文件的有效版本?
◆文件的查找是否方便？
◆文件的保管是否有效？ 
◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆受审部门的职责是什么？
◆是否规定所有员工有责任向人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
◆组织是否了负责处理问题的人员？是否明确了人员的职责和权限？
◆人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
什么是HACCP认危害分析与关键控制点体系认证：
HACCP认证中文叫做危害分析与关键控制点体系认证，去年认监委发布了《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则》，组织要做HACCP认证依据的标准就是此规则下面的附件2《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证要求（V1.0）》及附录A （规范性附录）
《企业良好卫生规范要求》。组织建立危害分析与关键控制点体系除了依据此规则，还必须考虑到行业适用的法律法规、产品和服务适用的法律法规、产品和服务适用的标准及规范等。HACCP认证通俗点理解就是组织建立HACCP危害分析与关键控制点体系后申请认证公司进行审核以确定自身是否符合HACCP实施规则的行为。
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